3. Виды технического обслуживания и их периодичность Обслуживание источников питания

Для обеспечения бесперебойной и длительной работы источни­ков питания сварочной дуги, а также для своевременного устра­нения мелких неисправностей при их эксплуатации надо прово­дить контрольно-профилактические работы.

При ежедневном обслуживании необходимо:

• перед началом работы осмотреть источник питания для выяв­ления случайных повреждений отдельных наружных частей;

• проверить надежность подключения сварочных проводов к за­жимам источника питания и свариваемому изделию;

• проверить состояние заземления источника питания;

• после пуска проверить направление вращения вентилятора, т. е. правильность направления потока охлаждающего воздуха.

Один раз в месяц нужно:

• очистить источник питания от пыли и грязи, продувая его сжа­тым воздухом, а в доступных местах протирая чистой мягкой ве­тошью;

• проверить состояние электрических проводов, механических контактов и паек и в случае необходимости обеспечить надежный электрический контакт;

• проверить надежность всех винтовых соединений;

• проверить подтяжку крепления силовых катушек;

• очистить пускатель от пыли и загрязнений, проверить состоя­ние контактов;

• если контакты обгорели или на их поверхности об­разовались капельки металла, то поверхность контактов необхо­димо слегка зачистить бархатным надфилем (зачистка контактов абразивными материалами не допускается).

Один раз в три месяца следует:

• проверить сопротивление изоляции токоведущих частей;

• проверить состояние блока управления, фильтра защиты от радиопомех и защитных цепей наружным осмотром, установить отсутствие механических повреждений конденсаторов;

• в случае присоединения новых конденсаторов фильтра защиты от радиопомех взамен вышедших из строя зачистить места кон­тактов и тщательно затянуть винтовые соединения (провод дол­жен быть минимально коротким);

• в сварочных преобразователях проверить состояние коллектора (при правильной работе генератора коллектор не должен иметь следов нагара);

• в случае обнаружения на коллекторе следов на­гара его следует прошлифовать мелкозернистой прессованной пем­зой или мелкой стеклянной бумагой (шлифовать коллектор наж­дачной бумагой запрещается).

Один раз в шесть месяцев необходимо:

• очистить контакты и изоляционные части переключателя диа­пазона токов от медной пыли и налета;

• смазать тугоплавкой смазкой все трущиеся части (ходовой винт, посадочные поверхности вала переключателя, оси колес и др.);

• в сварочных преобразователях проверить состояние щеточного механизма (степень искрения под щетками должна быть неболь­шой;

• мелкое бисерное искрение щеток, не оставляющее следов на­гара на коллекторе, неопасно;

• коллектор следует протирать чи­стой ветошью, смоченной бензином);

• в сварочных преобразователях проверить состояние и наличие смазки в камерах подшипников и при необходимости заменить ее.

Один раз в год следует:

• разобрать электродвигатель вентилятора и произвести его внут­реннюю чистку;

• перед сменой смазки подшипники необходимо промыть бензином (в некоторых вентиляторах смазка заложена на весь период работы подшипников);

• произвести плановый текущий осмотр для выявления необхо­димости в плановом ремонте.