- •1 Организация работ
- •1.1 Суточная производительность пмс
- •1.2 Длина фронта работ в «окно»
- •1.3 Длина рабочих поездов
- •1.4 Поправочные коэффициенты
- •1.7 Производственный состав
- •2.2 Перечень потребных машин, механизмов и путевого инструмента
- •3 Технико-экономические показатели технологического процесса
- •4.1 Безопасность движения поездов
- •4 Безопасность движения поездов и техника безопасности
- •Техника безопасности при производстве путевых работ
1.4 Поправочные коэффициенты
Типовые технически обоснованные нормы времени не учитывают затрат рабочего времени на переходы в рабочей зоне, физиологический отдых, пропуск поездов. Это дополнительный и неизбежный расход рабочего времени учитывается поправочными коэффициентами.
Поправочный коэффициент определяется по формуле
(13)
где Т – продолжительность рабочего дня, 480 минут;
(14)
где
-
время на отдых, 5мин (после каждого часа
работы, кроме предобеденного и последнего),
30 минут
-
время на переходы в рабочей зоне (15 минут
на весь рабочий день)
-
время на пропуск поездов, зависящее от
вида ограждения места работ сигналами,
мин
Для двухпутного участка
,
(15)
где
,
- число проходящих поездов по ремонтируемому
участку;
-
нормы времени на пропуск поездов по
ремонтируемому участку;
-
нормы времени на пропуск поездов по
соседнему пути, мин
В зависимости от вида ограждения будут изменяться поправочные коэффициенты для работ:
8
-
при
ограждении
сигналами остановки с пропуском поездов
по месту работ со снижением скорости;
-при
ограждении сигналами уменьшения
скорости;
-
при ограждении сигналами остановки с
пропуском поездов по месту работ без
снижения скорости;
-
при ограждении сигнальным знаком
«свисток»;
-
при
закрытии перегона, т.е. для работ,
выполняемых в «окно».
Расчёт поправочных коэффициентов выполнен в таблице 1.
Таблица 1 - Расчёт поправочных коэффициентов
Число поездов
|
одного |
всех |
одного |
всех |
одного |
всех |
одного |
всех |
одного |
всех |
|||||||||||||||||||||||||
t |
t+ |
n(t+ |
t |
t+ |
n(t+ |
t |
t+ |
n(t+ |
t |
t+ |
n(t+ |
|
n( |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
nгр=3 |
5 |
6,5 |
19,5 |
3 |
4,5 |
13,5 |
2,5 |
4 |
12 |
1,8 |
3,3 |
9,9 |
1,5 |
4,5 |
|||||||||||||||||||||
n пас=7 |
3 |
4 |
28 |
2 |
3 |
21 |
1,5 |
2,5 |
17,5 |
1,3 |
2,3 |
16,1 |
1 |
7 |
|||||||||||||||||||||
nмв=3 |
2,5 |
3,2 |
9,6 |
1,6 |
2,3 |
6,9 |
1,3 |
2 |
6 |
1 |
1,7 |
5,1 |
0,7 |
2,1 |
|||||||||||||||||||||
tпр |
57,1 |
41,4 |
35,5 |
31,1 |
13,6 |
||||||||||||||||||||||||||||||
435- tпр |
377,9 |
393,6 |
399,5 |
403,9 |
421,4 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
1,27 |
1,21 |
1,20 |
1,18 |
1,13 |
||||||||||||||||||||||||||||||
9
1.5 Продолжительность «окна»
Продолжительность окна определяется по формуле:
(16)
где
– время для развёртывания работ, мин;
-
время работы ведущей машины –
путеукладчика, мин
– время,
необходимое для свёртывания работ и
открытие перегона для пропуска поездов,
мин.
Составляем технологическую схему основных работ в «окно».
Рисунок 2- Технологическая схема работ в «окно»
- закрытие перегона, |
- рихтовка пути, |
- разболчивание стыков |
- выгрузка щебня, |
- разборка пути, |
- подъёмка пути ЭЛБ, |
- срезка щебня, |
- выправка пути машиной ВПО-3000 |
- укладка пути, |
-
10 выправка пути ВПР-02, |
- постановка накладок, |
- стабилизация пути ДСП |
|
- оправка балластной призмы ПБ |
Время, необходимое для развёртывания работ определяется по формуле
,
(17)
где
-
время на оформление закрытия перегона,
пробег первой машины к месту работы
(14 мин);
-
время между началом разборки пути и
срезки щебня машиной БМС, мин
(18)
где
– протяжённость участка, выраженная в
единицах измерителя, принятых в
технических нормах времени;
-
техническая норма времени работы на
измеритель;
- поправочный коэффициент для работ, выполняемых в «окно»
Участок берётся такой протяжённости, чтобы освободился фронт работ для идущих в след машины или бригады с минимальным разрывом по технической безопасности – 50 метров. Следовательно, для того, чтобы машины землеройной техники могли заехать на путь и приступить к срезке щебня, путеразборщик должен разобрать 50 м пути, т.е. снять два звена. Тогда
(19)
Техническая норма времени на разборку одного звена длиной 25 м с деревянными шпалами равна 1,7 мин.
-
время необходимое для заезда землеройной
техники и срезки щебня на участке
протяжённостью 25 м
16 мин
Время, необходимое для развёртывания работ составит:
Время работы ведущей машины определяется по формуле
,
(20)
где
число
звеньев, которое необходимо уложить по
всей длине фронта работ в «окно»
,
(21)
г
11
де - длина фронта работ в «окно», м
- длина одного звена, м
=78
звеньев
Время, необходимое для свёртывания работ определяется по формуле:
,
(22)
где
- интервал времени между началом укладки
и сболчиванием стыков. Постановка
накладок выполняется в темпе ведущей
машины, следовательно, интервал времени
между началом укладки и сболчиванием
равен интервалу времени «окончания
этих работ.
Сболчивание может быть начато после того, как будет уложен путь на длину первой части укладочного поезда плюс 50 м – разрыв по условиям безопасности труда. Количество платформ при путеукладчике принимается от 3- до 5 . Так как для звена длиной 25 м требуется две платформы, то примем чётное значение – 4 платформы. Тогда длина головной части путеукладочного поезда будет равна
С учётом 50 м по технике безопасности это расстояние будет 169 м. Округляем значение до целого звена – 175 м. Отсюда – количество звеньев
(23)
-
интервал времени между сболчиванием
и рихтовкой
,
(24)
где
(25)
где
- участок по сболчиванию стыков, м
-
участок рихтовки, м
или
3 звена
-
интервал времени между окончанием
рихтовки и окончанием
12
выгрузки щебня из хоппер-дозаторов равен времени, за которое хоппер-дозаторный состав пройдёт с разгрузкой расстояние, равное собственной длине при движении с рабочей скоростью 3-5 км/ч и разрыву во времени меду приходом хоппер-дозаторного состава и окончанием работ по рихтовке в две минуты.
,
(26)
где
- скорость выгрузки щебня, 3 км/ч= 50 м/мин
мин
Интервал
между выгрузкой щебня и окончанием
подъёмки пути электробалластёром
зависит от разрыва по технике безопасности
между хоппердозаторным поездом и ЭЛБ,
а также от длины электробалластёра.
(27)
где
- скорость подъёмки
мин
Интервал
определяется разрывом по технике
безопасности между электробалластёром
и хоппердозатроным поездом, длиной
хоппердохаторого поезда и скоростью
выгрузки щебня
(28)
где
- длина хоппер-дохаторного поезда, м
Интервал
зависит от разрыва по технике безопасности
между хоппердозаторным поездом и машиной
ВПО-3000, а также от длины ВПО-3000 и локомотива.
,
(29)
где
- скорость выправки, 3 км/ч = 50 м/мин
13
Интервал
между окончанием работ после прохода
ВПО-3000 и выправкой пути в местах
отступлений по уровню машины ВПР-02
,
(30)
где - скорость выправки пути машиной ВПО-3000
Интервал времени между окончанием работы ВПР-02 и началом работы ДСП
,
(31)
где
- норма времени работы ДСП, принимается
равной
/км
Интервал времени между окончанием работы ДСП и началом работы ПБ:
,
(32)
где
-
норма времени работы ПБ-1М,
Время на свёртывание работ составит
Продолжительность окна составит
1.6 Объём работ и затраты труда
Объём работ и затраты труда определяются на длину фронта работ в «окно».
Затраты труда подсчитываются для каждой работы отдельно в соответствии с техническими нормами времени по четырём разделам:
Подготовительные работы;
Основные работы в «окно»;
Основные работы после «окна»;
Отделочные работы.
Р
езультаты
расчета записываются в таблицу 2 Ведомость
затрат труда по техническим нормам.
Объём работ на расчётный фронт работ пересчитывается с помощью объёмного коэффициента
,
(31)
где
– длина фронта работ в «окно», м
-
фронт работ типового технологического
процесса, м
14
=0,93
