1.2 Задачи входного контроля

Основной задачей входного контроля является предотвращение использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, материалов, комплектующих изделий и оборудования, не соответствующих требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

Входной контроль осуществляется по параметрам (требованиям) и методам, установленным в нормативно-технической и/или конструкторской документации на контролируемую продукцию и материалы, а также по протоколам согласования на поставляемые изделия.

На основании результатов входного контроля принимаются решения о пригодности изделий к эксплуатации либо их отбраковке с предъявлением претензий к поставщику или транспортным организациям

В соответствии с условиями договора о поставках входной контроль может быть как сплошным, так и выборочным. Для его осуществления на промышленных предприятиях в системе ОТК создаются специализированные подразделения. На средних и крупных предприятиях функционируют лаборатории входного контроля. Основными задачами этих подразделений являются:

– проведение входного контроля качества поступающих в организацию материально-технических ресурсов;

– оформление документов по результатам контроля;

– контроль проведения технологических испытаний (проб, анализов) поступающих ресурсов в цехах, лабораториях, контрольно-испытательных станциях;

– контроль соблюдения складскими работниками правил хранения и выдачи в производство поступившей продукции;

– вызов представителей поставщиков для совместного составления акта по дефектам, обнаруженным при входном контроле, и т.д.

Основными задачами (схема 1) входного контроля могут быть:

- получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль;

-обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же методикам и по одним и тем же планам контроля;

- установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативной работы с поставщиками по обеспечению требуемого уровня качества продукции;

- предотвращение запуска в производство или ремонт продукции, не соответствующей установленным требованиям, а также протоколов разрешения по ГОСТ 2.124.

1.3 Этапы входного контроля

Контроль качества включает три основных этапа:

– получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, контролируемых признаках и показателях его свойств;

– получение вторичной информации – сведений об отклонениях от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;

Контроль качества включает:

1) Входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

2) Производственный пооперационный контроль соблюдения установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

3) Систематический контроль состояния оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;

4) Контроль моделей и опытных образцов;

5) Контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, , узлов, блоков, изделий).

Схема 1 – Производственный контроль

Стимулирование качества охватывает:

6)Разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;

7) Разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы);

8)Обучение и повышение квалификации.

Особым видом контроля качества являются испытания готовой продукции – это определение или исследование одной или нескольких характеристик продукции под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.

Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

9) Предварительные испытания – это испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

10) Приемочные испытания – это испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производства;

11) Приемосдаточные испытания – это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

12) Периодические испытания – это испытания, которые проводятся один раз в 3 – 5 лет для проверки стабильности производства;

13) Типовые испытания – это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

2 Организации входного контроля нефтепродуктов

2.1Учет и контроль качества нефти и нефтепродуктов

Нефть и нефтепродукты должны учитываться в единицах массы. Масса определяется объемно-массовым, массовым и пьезометрическими методами измерений.

При объемно-массовом методе масса нефтепродуктов определяется по его объему и плотности при одной и той же температуре, объем - по градуировочным таблицам на резервуары, трубопроводы, железнодорожные и автомобильные цистерны, суда или по счетчикам жидкости. Уровень нефти и нефтепродуктов измеряют во всех случаях при установившемся уровне и отсутствии пены.

Плотность нефтепродукта в резервуарах, таре и транспортных средствах определяют по пробам, отобранным, согласно ГОСТ 2517-80, в трубопроводах, кроме того, измеряют автоматическими плотномерами.

В стационарных резервуарах для отбора проб должны применяться сниженные пробоотборники по ГОСТ 13196-77 или ручные пробоотборники по ГОСТ 2517-80.

Плотность в пробах измеряют в соответствии с ГОСТ 3900-47, показания считывают до четвертого знака.

Массу нефтепродукта определяют умножением объема на плотность. При наличии подтоварной воды необходимо из общего объема вычесть объем подтоварной воды. Содержание воды в нефтепродукте (в процентах) определяют по ГОСТ 2477-65, и массу ее вычитывают из массы нефтепродукта. В нефти, кроме содержания воды, определяют содержание хлористых солей (в процентах) по ГОСТ 21534-76 и механических примесей по ГОСТ 6370-83.

Массу воды, солей и механических примесей вычитают из массы нефти брутто. Погрешность измерений массы нефтепродуктов в вертикальных стальных резервуарах в соответствии с ГОСТ 8.378-80 не должна превышать +/- 0,5%.

При определении массы нефтепродуктов в трубопроводах необходимо контролировать степень заполнения и наличия воды с помощью воздушных и спускных кранов.

Пьезометрический метод измерений применяется для определения массы нефтепродуктов в вертикальных стальных резервуарах.

Средства измерений и устройства должны иметь погрешности измерений массы не более +/- 0,5%.

Массовым методом измеряют массу жидких нефтепродуктов в таре и транспортных средствах (автомобильных и железнодорожных цистернах), а также сыпучих, твердых нефтепродуктов путем взвешивания на весах.

Взвешиваемые грузы должны соответствовать по массе грузоподъемности весов. Не допускается взвешивать грузы массой, большей наибольшего предела взвешивания весов.

Выбор грузоподъемности весов должен обеспечивать возможность взвешивания максимальных для данного пункта масс нефтепродуктов. Завышенная грузоподъемность весов увеличивает погрешность взвешивания. Для снижения влияния внешних условий на погрешность измерений весовые устройства должны быть защищены от ветра и осадков.

Масса нефтепродукта определяется как разность между массой брутто и массой тары. Отсчет на шкальных и циферблатных весах снимают до одного деления шкалы.

Железнодорожные цистерны взвешивают в соответствии с ГОСТ 8.424-81. Предел допустимой погрешности взвешивания массы нефтепродуктов не должен превышать +/- 0,5%.

Масса нефтепродуктов может взвешиваться как в одиночных цистернах, так и состава в целом без расцепки вагонов. В соответствии с ГОСТ 8.424-81 составы могут взвешиваться в статическом режиме и на ходу.

Нефтепродукты в железнодорожных цистернах могут приниматься маршрутами, отдельными партиями и одиночными цистернами. Масса нефтепродуктов определяется в каждой цистерне.

Прием нефти и нефтепродуктов осуществляется в соответствии с требованиями "Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству.

На принятые нефть и нефтепродукты составляется приемный акт, который является основанием для оприходования их по бухгалтерскому учету.

В случае выявления при приемке нефтепродуктов в железнодорожных цистернах недостач, превышающих нормы естественной убыли, или излишков грузоотправителю предъявляется претензия или высылается уведомление. При недостаче груза по вине железной дороги получатель обязан предъявить ей претензию в установленном порядке.

В случае отсутствия документов на поданные под выгрузку нефти или нефтепродукты или несоответствия фактической массы их в железнодорожных цистернах, количества мест (бочек, бидонов и т.п.) в вагонах, наименования нефтепродуктов данным, указанным в накладной, порчи нефтепродуктов, по требованию нефтебазы станция назначения должна составить коммерческий акт формы ГУ-22.

Коммерческий акт является документом для предъявления грузоотправителю или железной дороге претензий, а в случае отказа от удовлетворения претензий - иском в арбитраж.

Акт общей формы ГУ-23 составляется в случае утраты документов, приложенных грузоотправителем к накладной; отсутствия пломб на вагоне, если в вагонном листе имеется отметка о наложении пломб; простоя вагонов на станции назначения в ожидании подачи под выгрузку по причинам, зависящим от грузополучателя и др.

Претензия в связи с недостачей нефтепродуктов должна быть направлена отправителю в установленные сроки, а уведомление об излишках нефтепродуктов высылается незамедлительно.

Количество нефтепродуктов в таре (бочках, бидонах, банках и т.д.) учитывают по надписи (трафарету) на таре. Тара должна иметь маркировку по ГОСТ 1510-84.

Массу нефтепродуктов, принимаемых или отгруженных в нефтеналивных судах, определяют по измерениям в береговых резервуарах при наличии утвержденных территориальными органами Госстандарта градуировочных таблиц и длине береговых трубопроводов не более 2 км. В соответствии с РД 50-190-80 в отдельных случаях по согласованию с территориальными органами Госстандарта допускается определять количество нефтепродуктов по измерениям в береговых резервуарах при длине трубопровода более 2 км, при этом вместимость трубопровода диаметром до 400 мм не должна превышать 500 куб. м, диаметром 400 и выше - 800 куб. мм. Одновременно проводятся измерения в танках судов.

Способы определения массы нефти и нефтепродуктов в пунктах погрузки (выгрузки) должны быть одинаковыми.

В тех случаях, когда грузоотправитель определяет массу груза по измерениям в судне, грузополучатель, кроме измерений в судне, измеряет принятую массу нефти и нефтепродукта в резервуаре.

Независимо от длины трубопровода количество принятых из судов или отгружаемые судами нефти и нефтепродуктов, можно определять по счетчикам жидкости (массовым или объемным), обеспечивающим предел допустимой погрешности измерения соответственно не более +/- 0,05% и +/- 0,25%, узлами учета или блочно-комплектными установками.

Остаток нефтепродукта после слива измеряют в танках судов совместно грузополучатель и пароходство с оформлением акта формы ГУ-36.

Грузополучатель в период навигации обязан проводить взаиморасчеты с грузоотправителем за каждый с учетом массы принятого нефтепродукта по измерениям в резервуарах и соответствующих норм естественной убыли.

По результатам перевозок на навигацию между пароходством и грузоотправителем проводятся сальдированные расчеты с включением в них судорейсов, в которых масса перевезенных нефтепродуктов определялась с участием пароходства. Сроки проведения и окончания сальдированных расчетов за навигацию устанавливаются Госкомнефтепродуктами союзных республик в зависимости от срока представления ими годового отчета.

Прием нефтепродуктов с нефтеперерабатывающих заводов и перевалку их на все виды транспорта Госкомнефтепродукты союзных республик осуществляют на перевалочных нефтебазах и наливных пунктах.

Условия поставки нефтепродуктов нефтеперерабатывающими заводами перевалочным нефтебазам обусловливаются договорами между ними.

При приемке нефтепродуктов перевалочные нефтебазы руководствуются "Положением о поставках продукции производственно-технического назначения" и "Особыми условиями поставки нефтепродуктов предприятиями-изготовителями нефтеснабсбытовым организациям"

Нефтебазы получают нефтепродукты от магистральных трубопроводов по отводящим трубопроводам.

Отводящий трубопровод и находящийся в нем нефтепродукт до входной задвижки на территорию нефтебазы принадлежит магистральному продуктоводу.

Масса нефтепродуктов, принятых по ответвлениям от магистрального нефтепродуктовода, определяется совместно представителями нефтебазы и трубопроводного управления по измерениям в резервуарах нефтебазы. Результаты приемки оформляются актом.

Нефтебазы обязаны проводить инвентаризацию всех нефтепродуктов, находящихся в резервуарах, трубопроводах, таре, не реже одного раза в месяц

Состав инвентаризационной комиссии утверждается приказом директора нефтебазы. Результаты инвентаризации оформляются актом. При составлении акта инвентаризации проводится расчет складских недостач, являющийся неотъемлемой частью акта.

При проведении инвентаризации следует руководствоваться "Основными положениями по инвентаризации основных средств, товарно-материальных ценностей, денежных средств и расчетов"

Качеством продукции называется совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Показатель качества - это количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав ее качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.

Сохранность качества нефтепродуктов при операциях приема, отпуска, хранения и транспортирования всеми видами транспорта, а также маркировка регламентируется ГОСТ 1510-84.

Условия расфасовки в тару, маркировки, хранения и транспортирования нефтепродуктов, не предусмотренные ГОСТ 1510-84, устанавливаются стандартами и техническими условиями на нефтепродукты.

Качество нефти и нефтепродуктов определяется по анализу проб, отобранных в соответствии с ГОСТ 2517-80. Объем анализов при приемке, отпуске, хранении устанавливают в соответствии. Приемо-сдаточный анализ выполняют в пробах нефти и нефтепродуктов, отобранных после налива в транспортные средства или перед выгрузкой из них.

Контрольный анализ нефти и нефтепродуктов, отгружаемых в транспортные средства, проводят не более чем за десять суток до дня отгрузки и в течение 24 ч после налива в транспортные средства, при перекачке нефтепродуктов из одной цистерны в другую, определении качества нефтепродуктов, налитых в тару, а также после слива нефтепродуктов в резервуар или долива в него в процессе хранения.

Полный анализ качества выполняют после слива прибывших нефти или нефтепродукта в резервуар и в случае нарушения правил погрузки, пломбирования, оформления документов на транспортные средства, а также в случаях обнаружения несоответствия данных паспорта или контрольного анализа требованиям стандартов на нефть или нефтепродукты.

Показатели полного анализа, указанные в паспорте качества на отгруженный продукт, не должны иметь срок давности более двух месяцев (при поступлении в данный резервуар). Полный анализ проводится также после восстановления качества нефтепродуктов, а также в случае необходимости установления качества нефти и нефтепродукта при отсутствии паспортов качества в товаросопроводительных документах.

При речных и морских перевозках пробы нефти и нефтепродуктов отбирают при приемо-сдаточных операциях из резервуаров и судов представители нефтебазы и пароходства. На отбор проб составляют акт, подписываемый представителями обеих сторон.

При бортовой перевалке нефтепродуктов пробы отбирают из выкачиваемого судна.

Пробы нефтепродуктов, находящихся в технологических трубопроводах, отбирают через пробоотборные краны.

В случае смещения и порчи нефтепродуктов на нефтебазах составляют акт и принимают меры к восстановлению качества нефтепродуктов по рекомендации отделов качества территориальных управлений.

Если смесь нефтепродуктов не поддается восстановлению и подлежит переводу в низшие сорта, убыток взыскивается с виновных.

Продукцию принимают по качеству в полном соответствии со стандартами, техническими условиями и особыми условиями поставки, инструкциями и другими правилами, а также по сопроводительным документам, удостоверяющим качество поставляемой продукции.

Отсутствие указанных сопроводительных документов или некоторых из них не приостанавливает приемку. В этом случае продукт сливают в отдельный резервуар, устанавливают его качество и составляют акт.

При обнаружении несоответствия качества и маркировки поступивших нефтепродуктов требованиям стандартов, технических условий или данным, указанным в сопроводительных документах, удостоверяющих качество, получатель приостанавливает приемку и составляет акт с указанием количества. Вопрос об использовании нестандартного нефтепродукта решается вышестоящей организацией.

Качество нефти и нефтепродуктов, установленное анализом проб, отбираемых при товарно-транспортных операциях и хранении, оформляется паспортом качества, который подписывает заведующий лабораторией, лаборант и директор нефтебазы.

Схема 2 - Организации работы по области качества