- •Глава 1
- •1. Общие сведения об основных видах сварки
- •2. Классификация сварки плавлением
- •3. Сущность основных способов сварки плавлением
- •Глава 2
- •1. Основные типы сварных соединений
- •2. Классификация и обозначение сварных швов
- •1. Углеродистые стали
- •3. Конструктивные элементы сварных соединений
- •Глава 3
- •2. Легированные стали
- •Глава 1
- •1. Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов
- •7. Формирование и кристаллизация металла шва, строение зоны термического влияния
- •8. Старение и коррозия металла сварных соединений
- •9. Классификация напряжений и деформаций
- •Глава 2
- •1. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки
- •2. Основные требования безопасности труда при ручной дуговой сварке
- •3. Общие сведения об источниках питания
- •4. Трансформаторы для ручной дуговой сварки
- •5. Сварочные выпрямители
- •6. Источники со звеном повышенной частоты
- •Глава 3
- •1. Общие сведения о сварочных аппаратах
- •2. Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы
- •3. Автоматы для сварки плавящимся электродом
- •Глава 4
- •1. Электродные материалы
- •2. Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки
- •3. Газы, применяемые при электрической сварке плавлением
- •4. Условия хранения и транспортировки сварочных материалов
- •Глава 5
- •1. Подготовка металла под сварку
- •2. Сборка изделий под сварку
- •3. Выбор режимов при ручной дуговой сварке
- •4. Способы выполнения швов по длине и сечению
- •5. Особенности выполнения сварных швов в положениях, отличных от нижнего. Способы повышения производительности сварки
- •6. Наплавка
- •Глава 6
- •1. Некоторые особенности сварки и влияние параметров режима на формирование шва
- •2. Технология выполнения сварных соединений
- •Глава 7
- •1. Некоторые особенности электрошлаковой сварки
- •2. Типы сварных соединений и виды сварных швов, характерных для эшс
- •Глава 8
- •1. Технологические особенности сварки в среде защитных газов и их смесях
- •2. Технологические особенности процесса сварки в углекислом газе
- •3. Сварка цветных металлов
- •Глава 9
- •1. Технология сварки чугуна и ее особенности
- •2. Холодная сварка чугуна
- •3. Горячая сварка чугуна
- •Глава 1
- •Глава 2
- •1. Газы, применяемые при сварке и резке
- •2. Сварочная проволока и флюсы
- •Глава 3
- •1. Ацетиленовые генераторы, предохранительные затворы и клапаны
- •2. Баллоны для сжатых газов, вентили для баллонов
- •3. Редукторы, газораспределительные рампы, рукава (шланги), трубопроводы
- •4. Сварочные горелки
- •Глава 4
- •1. Состав сварочного пламени
- •2. Способы ручной газовой сварки
- •3. Термическая обработка и правка изделий после сварки
- •4. Особенности сварки труб
- •Глава 5
- •1. Сварка сталей
- •2. Сварка меди и ее сплавов
- •3. Сварка алюминия и его сплавов
- •4. Пайка мягкими и твердыми припоями
- •Глава 6
- •1. Сущность и основные условия резки
- •2. Резаки для ручной резки
- •Глава 7
- •1. Правила обращения с оборудованием и аппаратурой
- •2. Противопожарные мероприятия
- •Глава 1
- •Глава 2
Глава 6
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
1. Сущность и основные условия резки
Кислородная резка стали основана на свойстве железа гореть в струе чистого кислорода, будучи нагретым до температуры, близкой к температуре плавления. Температура загорания железа в кислороде зависит от состояния, в котором оно находится. Например, железный порошок загорается при 315 °С, тонкое полосовое и листовое железо – при 930 °С, а поверхность крупного куска стали – при 1200—1300 °С. Горение железа происходит с выделением тепла и резка может поддерживаться за счет теплоты сгорания железа. При резке нагревание производят газокислородным пламенем. В качестве горючих газов при резке используют ацетилен, пропан-бутан, пиролизный, природный, коксовый, городской газ, а также керосин.
Кроме подогрева металла до температуры горения в кислороде, подогревающее пламя выполняет и некоторые дополнительные функции:
подогревает переднюю кромку реза впереди струи режущего кислорода до температуры воспламенения, что обеспечивает непрерывность резки;
вводит в зону реакции окисления дополнительное тепло;
создает защитную оболочку вокруг режущей струи кислорода.
Мощность пламени зависит от толщины и состава разрезаемой стали и температуры металла перед резкой. Металл нагревают на узком участке в начале реза, а затем на нагретое место направляют струю режущего кислорода, одновременно передвигая резак по размеченной линии реза. Металл сгорает по всей толщине листа, в котором образуется узкая щель. Интенсивное горение железа в кислороде происходит только в слоях, приграничных с поверхностью режущей струи кислорода, который проникает в металл на очень малую глубину. Чтобы ускорить процесс резки, желательно применить подогрев. Для заготовительной резки стали применяют чистый кислород (98,5—99,5 %). Скорость резки, толщина металла, расход ацетилена в подогревающем пламени и эффективная мощность пламени связаны между собой определенной зависимостью.
Для процесса резки металла кислородом необходимы следующие условия:
температура горения металла в кислороде должна быть ниже температуры плавления, иначе металл будет плавиться и переходить в жидкое состояние до того, как начнется его горение в кислороде;
образующиеся окислы металла должны плавиться при температуре более низкой, чем температура горения металла, и не быть слишком вязкими (в противном случае необходимо применять флюсы);
количество тепла, выделяющееся при сгорании металла в кислороде, должно быть достаточным, чтобы обеспечить поддержание процесса резки;
теплопроводность металла не должна быть высокой, иначе процесс резки может прерваться из-за интенсивного теплоотвода. Разрезаемость сталей при их резке ацетилено-кислородным пламенем условно подразделяется на 4 группы (табл. 84).
Таблица 84
Классификация сталей по разрезаемости их ацетилено-кислородным пламенем
Контрольные вопросы:
1. В чем сущность и условия резки металла?
2. Какие функции выполняет подогревающее пламя?
3. Какие условия необходимы для процесса резки металла газокислородным пламенем?
4. Расскажите о разрезаемости сталей кислородом.
