Исходные данные

- Чертеж сборки вакуумного насоса;

- Годовая программа выпуска -10000 шт.;

- Режим работы участка 1 сменная, продолжительность смены 8 часов.

1. Служебное назначение вакуумного насоса

Вакуумный насос предназначен для отсасыва­ния воздуха из замкнутого пространства системы.

Данный насос — ротационный, пластинчатый. Рабочим органом насоса является ротор поз.6, имею­щий пазы, по которым движутся лопатки. Ло­патки под действием центробежной силы отбра­сываются к внутренней поверхности корпуса и скользят по ней. Так как ротор установлен с экс­центриситетом, то с внутренней поверхностью корпуса он образует серповидное пространство, которое делится лопатками на ячейки. При вра­щении ротора в направлении, указанном на чер­теже стрелкой, объем очередной ячейки увеличи­вается, в ней образуется разрежение и происходит всасывание воздуха из машины через левый па­трубок. При дальнейшем вращении ротора объем ячеек уменьшается, и воздух под давлением вы­талкивается в трубопровод через правый патрубок.

Ротор поз.6 напрессован на вал поз.4 и дополнительно закреплен штифтом поз.12 (штифт поз.12 установлен на валу поз.4 и входит в прорезь, имеющуюся на роторе поз.6). Опорами вала ротора являются два шарикопод­шипника поз.14, которые вмонтированы в крышки поз.2. Крышки поз.3, прокладки поз.5 и манжеты поз.15 предохра­няют подшипники от попадания пыли и вытекания масла. Корпус имеет ребра для улучшения тепло­отдачи.

Для крепления корпуса к станине машины в ос­новании его имеются четыре отверстия Ø9 мм.

2. Тип производства и организационная форма сборки

Определяем тип производства вакуумного насоса. Тип производства можно определить в зависимости от программы выпуска и массы изготавливаемого изделия: Годовой объем выпуска = 10000 шт. в год, масса вакуумного насоса 8,5 кг, что соответствует массовому типу производства.

Таблица 1. Тип производства

Тип производства	Число обрабатываемых в год деталей (изделий)
	крупных (М > 50 кг)	средних (50 кг ≥ М ≥ 1 кг)	мелких (М ≤ 1 кг)
Единичное	До 5	До 10	До 100
Серийное	Свыше 5 до 1 000	Свыше 10 до 5 000	Свыше 100 до 50000
Массовое	Свыше 1 000	Свыше 5 000	Свыше 50000

Найдем коэффициент закрепления операций :

где - количество различных технологических операций, выполняемых в данном производственном подразделении в месяц.

m- количество наименований единиц технологического оборудования.

где - общее количество технологических операций, выполняемых при сборке насоса , шт.

n- количество различных изделий, шт.

Примем m=36 шт.

где - коэффициент, учитывающий долю подготовительно-заключительного времени ( ).

- общая время сборки вакуумного насоса, мин.

- коэффициент выполнения норм времени ( )

N- объем выпуска деталей, шт.

- эффективный годовой фонд времени сборщика ( )

В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 ЕСТД коэффициент закрепления операций составляет:

• для единичного производства — больше 40;

• для мелкосерийного производства — 20-40;

• для среднесерийного производства — 10-20;

• для крупносерийного производства — 1-10;

• для массового производства — не больше 1.

Тип производства выбираем массовое так как

Для условий массового производства определяем такт производства сборки, мин:

где D – число рабочих дней в году; С – число рабочих смен за день; - длительность рабочей смены, ч; - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования (0,98 при односменной и 0,97- при двухсменной работе); - потери времени в течение смены на обслуживание рабочих мест; – потери времени на перерывы в работе для отдыха и естественных надобностей рабочих в течение смены; - годовой фонд рабочего времени.

D - 247 рабочих дней (за 2016 год).

С -1 сменный рабочий режим.

- 8·1=8 ч (8 часов 1смена).

- 2 ч (потери времени на обслуживание рабочих мест).

- 1 ч (на перерывы и на отдых).

= S·N·t =250·247·8=494000 ч.

S-количество сотрудников в организации (возьмем к примеру 250 человек); N-

количество рабочих дней в году (247 дней на 2016 год); t –продолжительность

рабочего дня (8 часов за 1 смену)

Основным фактором при сборке является выбор формы организации сборки изделия.

Основными организационными формами сборки являются стационарная и подвижная.

Стационарная сборка может выполняться одним рабочим или бригадой, причем изделие располагается на одном сборочном посту.

Подвижную сборку выполняют двумя способами:

1) сборка со свободным перемещением собираемого изделия от одной операции сборки к другой при помощи крана, транспортной ленты, тележек на рельсовом пути, рольгангов и т. п.;

2) сборка с принудительным передвижением собираемого изделия при помощи конвейера или тележек, замкнутых ведомой цепью.

Для определения организационной формы сборки воспользуемся таблицей 2, где в зависимости от программы выпуска, трудоемкости сборки можно определить организационную форму сборки.

Таблица 2. Организационная форма сборки

Трудоем-кость сборки Т, ч	Среднемес. выпуск изделия N, шт	Номенклатура выпуска	Организационная форма сборки
Св.2500 250…2500 20…250 2,5…25 0,25…2,5 До 0,25	До 1 До 3 До 5 До 8 - -	Различная	Стационарная непоточная сборка без расчленения работ
Св.2500 250…2500 20…250 2,5…25 0,25…2,5 До 0,25	2…4 3…8 8…30 9…50 До 8 -	Изделия, выпускаемые мелкими сериями, не повторяющимися	Стационарная непоточная сборка без расчленения и с расчленением работ
Св.2500 250…2500 20…250 2,5…25 0,25…2,5 До 0,25	Св.5 9…10 31…350 51…600 81…800 -	Изделия, выпускаемые крупными партиями, повторяющимися через определенное время	Стационарная и подвижная сборка с регламентированным тактом их выполнения при большой продолжительности оперативного временен.
Св.2500 250…2500 20…250 2,5…25 0,25…2,5 До 0,25	- Св.60 351…1500 601…3000 801…4500 1000…6000	Изделия, выпускаемые крупными партиями, систематически повторяющимися	Подвижная поточная сборка с расчленением процесса на операции и передачей собираемого объекта от одной позиции к другой
Св.2500 250…2500 20…250 2,5…25 0,25…2,5 До 0,25	- - Св.1500 Св.3000 Св.4500 Св.6000	Постоянная	То же при строго регламентированном такте сборке

Определим среднемесячный выпуск изделий:

Исходя из расчета и трудоемкости сборки изделия выбираем подвижную поточную форму сборки.