3. Определение экономичного размера заказа

Экономичным размером заказа является величина партии материалов, которая позволит сократить до минимума ежегодную общую сумму расходов на выполнение заказа и хранение материалов. Методика определения экономичного размера заказа заключается в сравнении преимуществ и недостатков приобретения товаров большими и малыми партиями и в выборе размера заказа, соответствующего минимальной величине общих расходов на пополнение запасов. Соотношение размера заказа и расходов на поставку (выполнение заказов) и хранение товаров графически изображено на рис. 6.1.

Расходы на поставку и хранение товаров

Экономичный размер заказа

Размер заказа

Q

Рис. 6.1. Зависимость затрат от размера заказа

1 – затраты на выполнение заказа

2 – затраты на хранение

3 – суммарные затраты

Экономичный размер заказа определяется по формуле Уилсона:

(6.1)

Q – экономичный размер заказа, ед.

С₁ – затраты на выполнение одного заказа, грн.

S – годовая потребность в товаре, ед.

С₂ – затраты на содержание запасов, грн.

Данная формула получена при большом количестве допущений:

• затраты на выполнение заказа и затраты на содержание запасов в течение рассматриваемого периода постоянны

• период между заказами постоянный

• выполнение заказов происходит немедленно

• величина спроса неизменна

• цена поставляемой продукции не изменяется в течение рассматриваемого периода времени

• рассматриваются только текущие запаса, другие виды запасов (страховые, подготовительные, сезонные, транзитные и т.д.) не учитываются.

Если известен экономичный размер заказа можно определить:

1. Оптимальное количество заказов (N)

(6.2)

2. Оптимальные переменные расходы по содержанию запасов (Сmin)

(6.3)

3. Время между заказами (Тз)

(6.4)

Др – продолжительность рассматриваемого периода

4. Концепция «just in time» – jit.

Концепция точно в срок (just in time – JIT) – это система производства и поставки комплектующих или товаров к месту производственного потребления или к месту продажи в торговом предприятии в требуемом количестве и в нужное время.

Появление этой концепции относят к концу 1950-х годов, когда японская компания Тоёта Моторс, а затем и другие автомо­билестроительные фирмы Японии начали активно внедрять микро­логистическую систему KANBAN. Название «just-in-time» концепции несколько позже дали американцы, попытавшие­ся также использовать этот подход в автомобилестроении. Первона­чальным лозунгом концепции JIT было потенциальное исключе­ние запасов материалов, компонентов и полуфабрикатов в произ­водственном процессе сборки автомобилей и их основных агрега­тов. Исходной постановкой было то, что, если производственное расписание задано (абстрагируясь пока от спроса или заказов), то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в нуж­ном количестве, в нужное место (на сборочной линии — конвейе­ре) и точно к назначенному сроку для производства или сборки ГП. При такой постановке страховые запасы, иммобилизирующие де­нежные средства фирмы, оказывались не нужны.

Сущность данной системы заключается в том, что спрос на любом участке цепи определяется спросом, предъявленным в конце ее. Пока нет спроса в конце цепи, продукция не производится и не накапливается, не заказывается и не комплектуется.

Цель концепции "точно в срок" - минимизация расходов, связанных с созданием запасов.

Идея концепции "точно в срок" - синхронизация процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимом количестве точно к тому моменту, когда звенья логистической цепи испытывают в них потребность для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем.

Характерные черты концепции "точно в срок":

• минимальные (нулевые запасы) материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;

• короткие производственные циклы;

• небольшие объемы производства готовой продукции и дополнения запасов (поставок);

• взаимоотношения по закупкам материальных ресурсов с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков;

• эффективная информационная поддержка, которая позволяет синхронизировать все процессы поставки материальных ресурсов, производства и сборки, поставки готовой продукции;

• высокое качество готовой продукции и логистического сервиса;

• отсутствие страховых запасов.

Таблица 6.5- Преимущества и недостатки концепции "точно в срок"

Преимущества

Недостатки

сокращение запасов материалов и незавершенного производства; сокращение времени выполнения запасов; сокращение времени производства продукции; повышение производительности; использование оборудования с более высокой загрузкой; повышение качества материалов и ГП; снижение объема отходов; более ответственное отношение сотрудников к работе; улучшение отношений с поставщиками; появление привычки конструктивно решать возникающие в ходе работы проблемы.

высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию JIT; неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами; зависимость от высокого качества поставляемых материалов; необходимость работать в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется; снижение гибкости в удовлетворении меняющихся запросов потребителей; трудность сокращения времени на переналадку и связанных с этим затрат; неспособность отдельных поставщиков работать в режиме JIT; проблемы привязки JIT к другим информационным системам партнеров; неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую ответственность.