- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •Вопрос 5
- •Внешние признаки и соответствующие им неисправности системы смазки
- •Порядок замены моторного масла
- •Вопрос 6
- •Характерные неисправности карбюратора
- •Затруднённый запуск двигателя и чрезмерный расход топлива
- •Порядок регулировки уровня топлива в поплавковой камере
- •Порядок продувки жиклеров карбюратора
- •Вопрос 7
- •Вопрос 8
- •Регулировка холостого хода
- •Порядок регулировки уровня топлива в поплавковой камере
- •Вопрос 9
- •Вопрос 10
Вопрос 6
Перечислите основные неисправности системы охлаждения двигателя. Перечислите операции, проводимые при общем диагностировании системы охлаждения. Опишите способы предупреждения образования накипи, и составы, предназначенные для ее удаления. Составьте последовательность выполнения операций на проверку и текущий ремонт радиатора V-образного двигателя.
Признаки |
Неисправности |
Перегрев двигателя |
|
Пониженная рабочая температура двигателя |
|
Наружная утечка охлаждающей жидкости |
|
Внутренняя утечка охлаждающей жидкости |
|
При общем диагностировании системы охлаждения проверяют герметичность оценивают визуально по наличию подтеканий из соединений, шлангов, прокладки или сальника насоса. Также способом опрессовки системы путем подачи избыточного давления в систему до 0,1МПа. Если подтеканий нет, то показания прибора стабильны. При негерметичности прокладки головки блока или наличии трещин в двигателе, куда будет уходить жидкость, наблюдается колебание стрелки манометра и снижение давления.
При изменении теплового режима проверяют натяжение ремня привода жидкостного насоса, его производительность, охлаждающую способность радиатора, исправность термостата и других деталей.
Для уменьшения накипи в систему охлаждения заливают «умягченную» воду с малым содержанием солей. Смягчать воду можно также кипячением, добавлением соды, извести, нашатырного спирта или очисткой воды от солей путем пропускания ее через минеральные, глауконитные или натрий-катионовые фильтры.
Если накипь все же есть, то ее удаляют специальными веществами. Они подразделяются на щелочные и кислотные. Основой щелочных составов является каустическая или кальцинированная сода (1 кг соды и 0,15 кг керосина на 10 л воды). Их заливают в систему на 5...10 ч, затем запускают двигатель на 15...20 мин и раствор сливают. После этого целесообразно провести промывку системы охлаждения водой, так как щелочные растворы вызывают коррозию цветных металлов: алюминиевых сплавов головки цилиндров, латунных элементов радиатора и мест их спайки.
В качестве кислотных используют 5...10%-й водный раствор соляной кислоты с добавкой 3...4 г на 1 л утропина для предохранения черных металлов от коррозии. Шлам смывают водой, пропуская ее в направлении, обратном циркуляции охлаждающей жидкости.
Герметичность латунных радиаторов восстанавливают пайкой, а их поврежденные трубки заменяют на новые или заглушают. Места установки пропаивают мягким припоем ПОССу 30-2. Небольшие повреждения бачков радиатора тоже восстанавливают наложением заплат. Поврежденный участок зачищают, лудят и припаивают. Допускается заменять не более 20 % трубок и заглушать не более 5 %. Если повреждена большая их часть, то радиатор меняют.
Радиаторы из алюминиевых сплавов тоже восстанавливают пайкой. Для этого используют газовые горелки (температура пайки должна быть 450...550 °С). В качестве расходных материалов используют прутковый припой 34А, проволоку GBAK5 и порошкообразный флюс Ф-34А.
Перед установкой на автомобиль герметичность радиатора оценивают опрессовкой: в течение 3...5 мин к одному из патрубков радиатора (остальные заглушают резиновыми пробками) подают, воздух под давлением 0,1 МПа. При этом радиатор помещают в ванну с водой и визуально определяют выход пузырьков воздуха в местах повреждений радиатора или плохой пайки.
Радиаторы, имеющие пластмассовые бачки и сердцевины из алюминиевых сплавов, как правило, не ремонтируются.
