Жуу машинасының ремонты.

Жуу машинасын экспулатациялау кезінде түрлі ақаулар мен төтенше жағдайлар болып тұрады. Бұл жағдайлар оның жұмысын бұзады. Ремонт алдында жуу ваннасын және камераны ластан мұқият тазалап сумен шайып жіберу керек. Сондай-ақ, қысу колонкасында шаяды, ал оның елекгінің қабығын қатты щеткамен тазалайды. Осылайша судың астыңғы подшивникке түсіп кетпеуін қадағалау қажет. Жуу ваннасында шнектер, беріліс қорабы көбірек тозады. Шнектердің валы подшивникке айналады, кейін ремонт кезінде оларды алмастырады. Пеногасительдің қалыпты тиімді жұмыс үшін түтікті 50-100мм судың деңгейінен биіктікте орнатады. Камераның ремонты кезінде түтіктің тесіктерін тазалайды. Тозған саптаманы ауыстырады. Ремонт кезінде колонканы толықтай ашады. Машинаның роторы кем дегенде 0,5м жүк көтергіш арқылы жүзеге асырылады.

Жуу машиналардың ақаулары мен оларды шешу сипатамасы

Ақаулар	Себеп	Жою тәсілі
Штрих барабанын сығымдау бағанының ақаулы жүздері. Тікбілігінің радиалды және осьтік подшивниктер мерзімінен бұрын тозуы. Елек қабығынының бағанын қысу. Жуу машинасының шнегінің мойынбіліктерін қию. Бағанды қысу және босату. Вентил жұмысында судың ағып кетуі немесе істен шығуы. Баған, тіркемелі арқан, тоқтап қалған диск белбеулер. Минералды қоспалар шнектер жойылмайды. Беріліс қорабы қызып кетеді.	Тозған жүздер немесе астық машиналарын бұғаттау. Штрих барабан, нашар майлау сепаратордың тозуы. Електің тозуы, бөгде заттардың түсіп кетуі. --- Болттар мен төзған тосемдер клапанының ақауы. Тозған төсемдер клапын ақауы. Сет арасында астық жиналып қалған. Судың әлсіз қысымы тастық гидротранспортында . Редуктордағы майдың аз болуы.	Жүздерді ауыстыру. Тозған мойынтіректерді ауыстыру және тіркемелі барабанды тепе-теңдікте ұстау. Торды, електі ауыстыру, анықтау және проблемасын шешу. Мойынбіліктерді станокта өңдеу. Барлық болттық жалғауларды бекіту. Тығыздағыштардың және клапынын ауыстыру. Ашық құдықтары мен жеңіл өңдеу үшін барабанды қолмен айналдырады. Судың қысымын жоғарлату. Майды толтырып құю.

Әсіресе мойынтіректі құрастыруды аудит жасау және жақсылап жинап құрастыру қажет. Редуктордың беріліс қорабының ревизиясын 60 күнде бір рет өткізіп тұрады, ал подшивниктік вертикальді валын 90 күнде бір рет өткізеді.

Экономикалық бөлім Өнім өндіру мен шығару жоспарын есептеу Жобаланатын ұн зауытының дайындау бөлімінің өнімділігі – 220 т/тәул, жалпы ұн шығымы – 75%, оның ішінде: жоғарғы сорт-75% 1. Ұн зауытының жұмыс уақытын мына формуламен анықтайды: Рп= Кф.в.– Опл., тәул. мұндағы Кф.в – күнтізбедегі уақыт қоры, Кф.в = 365 күн. Опл - ұн зауытының бір жылдағы жоспарлы үзілісі, тәул. Күнтізбелік уақыт қорын пайдалану коэффициенті мына формуламен анықталады: Рп/Кф.вр* Кф. өз. уақ.= х 100 мұндағыРп–жұмыс периоды,тәулік; Кф.вр.–күнтізбедегі жұмыс қоры,тәулік(кесте ). Онда күнтізбелік уақыт қорының пайдалану коэффициенті мына формуламен анықталады: 300/365Кф. исп. вр.= х 100 = 82% Бір жылда өңделетін астық көлемін Qөңд.аст.(т/жыл)мына формуламен анықтайды: Qөңд.аст. = Qс х Рп, мұндағы Qс – жоспардағы тәуліктік өнімділігі, т/тәул; Рп – жұмыс периоды, тәул. Qөнд.аст. = 220 х 300 = 66 000 т/жыл. Базистік нормаға сәйкес дайын өнімдерді анықтаймыз: Жалпы дайын өнім шығымы – 75% оның ішінде: Жоғарғы сорт - 75% кебек -21,5% I және II категориялы қалдықтар - 2% III категориялы қалдықтар - 1,5% Барлығы - 100% Дайын өнім алу Qм (т) мына формуламен анықталады

Qс х Нв х Рп/100=Qм мұндағы Qс – жоспарлы тәуліктік өнімділік, т/тәул; Нв– ұн шығымының нормасы,%; Рп– жұмыс периоды, тәул. Онда бір жылда өнім шығымы мынаған тең: 220 х 75 х 300\100=49500 Qм Qм= = 49 500 т/ж A1БМШ машинасы дымқыл пиллинг жүгері жиналмалы металл құрылымы болып табылады және мынадай негізгі агрегаттардың тұрады: ротор, цилиндр, жетек, қабылдау және разряд құрылғылар.

A1БМШ машинасы 1 - Электр; 2 -сүзгіз; 3 - ; 4-шкив, 14 жоғарғы және төменгі көтергіш агрегаттар болып табылады; 5 - темір жүгіру; 6 - Мұқаба; 7 - елек цилиндрді жууға арналған құрылғы; 8 - траверс; 9 - құбырлы сақина; 10 - елек цилиндр; 11 - зиянкестер; 12 - ротаметр; 13 - жүгіру; 15 - сору қабылдау құрылғылары 16 - бүйір