3. Погрешности обработки, вызываемые размерным износом

инструмента

Размерный износ инструмента измеряют в направлении нормали к обрабатываемой поверхности и суммируют с другими погрешностями.

Линейная зависимость размерного износа инструмента от длины пути резания на основном участке позволяет принять за характеристику размерного износа относительный износ на 1000 м пути резания U_o мкм/м. длина пути резания при точении одной заготовки, м:

L_д = Vt₀; (6)

L_д =πДl_д/1000S; (7)

где V – скорость резания, м/мин;

Д – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

l_д – длина обрабатываемой поверхности, мм;

S – подача, мм/об.

Длина пути резания L_N для партии заготовок N, обрабатываемых в период между подналадками станка, и длина пути за период стойкости резца L_T соответственно:

L_N= L_дN; (8)

L_T=VT; (9)

где Т – стойкость инструмента, мин

Для того чтобы учесть более интенсивное начальное изнашивание, условно принято увеличивать полученную расчетом длину пути резания на L_H = 1000 м. Тогда полная длина пути резания для партии деталей

L=L_N+L_H (10)

Приняв по нормативным или экспериментальным данным относительный размерный износ U_o резца для данных условий выполнения операции, определяют размерный износ:

Δ_и =LU_o/1000 (11)

Ориентировочные значения относительного размерного износа (U_o) можно принимать по табл. 2.11 см. Приложение А.

На размерный износ влияют: материал режущей части инструмента, конструкция, геометрия и состояние лезвия, режимы обработки, жесткость технологической системы и другие факторы. Однако в достаточной степени обобщенных зависимостей размерного износа инструмента от указанных факторов пока нет. Поэтому, определяя размерный износ для обрабатываемой партии деталей, исходят из ориентировочных значений относительного износа или задаются допустимым для данного вида обработки размерным износом инструмента, значения которого можно принимать по табл. 2.12 см. Приложение А.

3. Погрешности, вызываемые упругими деформациями

технологической системы под влиянием силы резания Δ_y

Под воздействием радиальной составляющей силы резания Р_у элементы технологической системы смещаются из исходного (ненагруженного) состояния; возникающие при этом силы упругости стремятся вернуть систему в исходное состояние. Смещение (отжатие) элемента технологической системы в направлении выдерживаемого размера и сила упругости находятся в определенном соответствии. Способность линейной упругой системы или элемента сопротивляться приложенной статической нагрузке характеризует жесткость упругой системы или ее элемента. Жесткость определяют как отношение радиальной составляющей силы резания Р_у, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смещению у в том же направлении (Н/м):

j = P_y/y (12)

В технологических расчетах часто пользуются податливостью, определяемой для статических условий как отжатие, вызываемое силой, равной единице, т.е. как величиной, обратной жесткости:

W=1/j=y/P_y (13)

При ориентировочных расчетах точности обычно используют величины j и W, которые определяют свойства статически нагруженной, неработающей системы. Величины, характеризующие статическую жесткость j и податливость W металлорежущих станков, приведены в табл. 2.13 см. Приложение Б.