Нанесение размеров. Понятие о базах

Основные правила нанесения размерных линий и размерных чисел на

чертежах установлены требованиями ГОСТ 2.307 – 68 «Нанесение размеров и

предельных отклонений».

При нанесении размеров на чертежах необходимо учесть следующее:

а) на чертеже детали должны быть обозначены цифрами все размеры, по

которым необходимо изготовить деталь. По цифровым значениям размеров судят о действительных размерах детали при ее изготовлении;

б) на чертеже каждый размер должен быть нанесен только один раз;

в) каждый размер должен быть нанесен на чертеже именно там, где наиболее наглядно изображена форма поверхности, к которой этот размер относится;

г) необходимо отдельно группировать размеры, относящиеся к внутренним и внешним очертаниям детали;

д) при нанесении размеров для тел вращения, как правило, следует указывать размер диаметра, а не радиуса;

е) не рекомендуется наносить размеры в виде замкнутой цепочки;

ж) размеры на чертеже следует наносить с учетом базовых поверхностей.

Под базированием понимают придание детали или заготовке требуемого

положения относительно выбранной системы координат. Базой называют

поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точку, принадлежащие детали или заготовке и используемые для базирования.

Базы разделяются на конструктивные, технологические, измерительные и сбороч-ные.

В учебной практике при вычерчивании эскизов с натуры чаще всего

используют технологические базы, так как положение детали в изделии не всегда

известно.

Технологической базой называются поверхности, которые используются для придания заготовке необходимого положения на станке при обработке.

Конструктивной базой называется совокупность поверхностей, линий и

точек, определяющих положение детали в механизме. По отношению к конструкторской базе ориентируются и другие детали изделия.

Конструктивные и технологические базы не всегда соответствуют друг другу. Измерительную базу используют для определения относительного

положения заготовки или детали и средств измерения. Скрытой измерительной

базой является ось вращения детали.

На рисунке 8 показаны базы: А – основная технологическая база, Б, В, Г –

вспомогательные.

Размеры на чертежах наносятся тремя способами:

а) цепным;

б) координатным;

в) комбинированным.

При цепном способе размеры проставляют последовательно замкнутой цепью (рисунок 8).Размеры в этом случае наносят от вспомогательных баз. Недостатком цепного способа является суммирование погрешностей при обработке.

При применении цепного способа один из размеров рекомендуется не указывать, например, размер ℓ4

Рисунок 8. Цепной способ нанесения размеров

Координатный способ (рисунок 9) не имеет недостатков цепного. При

нанесении размеров по координатному способу погрешности размеров не

накапливаются и не влияют на общий результат. Здесь все размеры наносят

(измеряют) от одной и той же выбранной базовой поверхности, независимо один от другого. Однако, в процессе обработки при большом количестве ступеней

затруднено измерение расстояний, удаленных от базы.

Рисунок 9. Координатный способ нанесения размеров

Комбинированный способ нанесения размеров сочетает особенности цепного и координатного способов (рисунок 10). Этот способ является предпочтительным при нанесении размеров. Здесь используются как основные, так и вспомогательные базы.

Рисунок 10. Комбинированный способ нанесения размеров

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ЕЕ НА

ЧЕРТЕЖАХ

Шероховатость поверхности на эскизах и рабочих чертежах деталей машин

обозначается согласно ГОСТ 2.309 – 73 «Обозначение шероховатости повер-хностей». При обработке детали на ее поверхности образуются неровности –

шероховатости. Таким образом, шероховатость поверхности это совокупность

неровностей с относительно малым шагом на базовой длине - L. Базовая длина

выбирается в зависимости от характера измеряемой поверхности. Чем больше

высота микронеровностей, тем больше берется базовая длина L. Числовое значение базовой длины выбирается из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 2,5; 8,0; 25 мм.

Для определения численного значения шероховатости поверхности ГОСТ

2789 – 73 предусматривает шесть параметров. В учебной практике, т.к. студенты

еще не знакомы с темой «Шероховатость поверхностей» изучаемой в курсе

«Технология металлов», используются два параметра:

R a – среднее арифметическое отклонение профиля;

R z – высота неровностей профиля по десяти точкам.

Исходя из числовых значений параметров R a и R z ГОСТ 2789 – 73

устанавливает 14 классов шероховатости. Наиболее распространенными в

машиностроении являются 1 – 8 классы (таблица 1).

Для обозначения шероховатости на чертежах, согласно ГОСТ 2.309 – 73,

применяется условный графический знак с цифровым и текстовым сопровождением. Структура знака приведена на рисунке 11.

Рисунок 11. Структура знака обозначения шероховатости на чертежах

В зависимости от способа обработки применяют три вида знака. Если способ

обработки конструктором не устанавливается, применяют знак, приведенный на

рисунке 12а. В этом случае уже технолог решает, каким способом будет получена

эта поверхность: механической обработкой, литьем, штамповкой или выбором

проката.

Для поверхности, образованной с удалением слоя материала, например,

точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием и т.д, применяется знак,

приведенный на рисунке 12б.

При обозначении шероховатости поверхности, образуемой без удаления слоя материала, например, литьем, ковкой, штамповкой, волочением и т.д., применяют знак, приведенный на рисунке 12в.

Рисунок 12. Виды и размеры знака шероховатости поверхности

Знаки шероховатости поверхности должны касаться контурных или

выносных, или штрихпунктирных линий чертежа.

Если шероховатость всех поверхностей детали должна быть одинаковой, то в правом верхнем углу чертежа наносят общее обозначение шероховатости (рисунок13)

Рисунок 13. Все поверхности детали обработаны одинаково

Если шероховатость поверхностей детали должна быть разной, то в правом

верхнем углу чертежа наносят обозначение преобладающей по числу поверхностей шероховатости и знак в скобках, который означает, что все остальные поверхности детали, кроме обозначенных на изображении, должны иметь шероховатость, указанную перед скобкой (рисунок 14).

Рисунок 14. Поверхности детали обработаны с разной чистотой

Основные правила размещения знака шероховатости поверхностей различного расположения приведены на рисунке 15.

Рисунок 15. Нанесение знака шероховатости на поверхностях с различным

расположением