- •Краткий исторический развития конструкций деталей машин. Роль отечественных механиков и ученых. Основные задачи курса.
- •Основные понятия и термины в деталях машин (машина, механизм, нагрузка и т.Д.).
- •Требования, предъявляемые к деталям машин и машинам.
- •Основные критерии работоспособности, надежности и расчета деталей машин
- •Трение и износ в машинах. Основные виды изнашивания
- •Выбор материалов для деталей машин. Методы упрочнения.
- •Классификация соединений. 1. По возможности относительного перемещения деталей:
- •Сварные соединения. Основные типы соединений. Достоинства и недостатки сварных соединений Область применения.
- •Клеевые соединения. Достоинства, недостатки и область применения.
- •Паяные соединения. Достоинства, недостатки и область применения.
- •Заклепочные соединения. Расчет заклепочных швов.
- •Расчет сварных швов на прочность.
- •Резьбовые соединения. Основные геометрические параметры резьбы, виды резьб. Область применения.
- •Расчет резьбовых соединений на прочность.
- •Шпоночные соединения. Классификация. Область применения.
- •Расчет шпоночных соединений.
- •Шлицевые соединения. Классификация. Расчет шлицевых соединений.
- •Передачи. Основные силовые и кинематические соотношения в передачах.
- •Зубчатые передачи. Классификация. Материалы и методы упрочнений.
- •Расчет на контактную прочность зубчатых цилиндрических передач
- •Расчет на изгиб зубчатых цилиндрических передач.
- •Конические зубчатые передачи. Расчеты на прочность.
- •Червячные передачи. Классификация и область применения.
- •Методика расчета червячных передач на контактную и изгибную прочность.
- •Тепловой расчет червячных передач
- •Ременные передачи. Основные характеристики. Классификация и область применения.
- •Расчет ременных передач.
- •Цепные передачи. Классификация и основные характеристики
- •Расчет цепных передач.
- •Валы и оси Их назначение и конструкции. Материалы для их изготовления.
- •Критерии расчета валов и осей. Расчет валов на прочность
- •Подшипники скольжения. Общие сведения.
- •Подшипники качения. Классификация и область применения.
- •Расчет подшипников качения.
- •Виды смазывания зубчатых и червячных передач. Смазочные материалы. Назначение смазки.
- •Редукторы. Классификация и назначение редукторов.
- •Муфты. Классификация и расчет.
Выбор материалов для деталей машин. Методы упрочнения.
Выбор изготовления той или другой детали и метод ее упрочнения определяются уровнем требуемой конструкционной прочности, технологичностью механической, термической и химико-термической обработки, объемом производства, дефицитностью, стоимостью материала и себестоимостью упрочняющей обработки.
При выборе стали и упрочняющей обработки исходят из общих требований, приведенных ниже:
-конструктивных особенностей деталей;
химического состава и структуры материала;
внешних факторов – нагрузки, вида напряженного состояния; температуры, активности окружающей среды и т.д.;
условий эксплуатации.
Конструктор выбирает конфигурацию детали, исходя из условий ее работы в процессе эксплуатации. Размеры детали определяются характером и величиной внешней нагрузки и допустимыми напряжениями. Последовательность выбора материалов материала для деталей состоит из следующих этапов:
постановка задачи, исходя из функции детали и ее конструкции;
анализ условий работы детали и выявление основных видов дефектов или отказов, проявляющихся в процессе эксплуатации сходных конструкций;
определение основных свойств материала, необходимых для решения конструкционных и эксплуатационных задач;
выбор технологических процессов механической и термической обработки, позволяющих получить требуемую форму и свойства проектируемых деталей;
окончательный выбор материала и упрочняющей технологии с учетом обрабатываемости и экономичности производства.
Классификация соединений. 1. По возможности относительного перемещения деталей:
- подвижное; - неподвижное. 2. По сохранению целостности деталей:
- разъёмное; - неразъёмное. 3. По форме спрягаемых поверхностей: плоское; цилиндрическое; коническое; винтовое; сферическое; профильное.
4. По методу образования, определяемого процессом получения соединения или конструкцией соединяющей детали: клёпанное, паяное, прессовое, шпоночное, клиновое и сварное, клеевое, резьбовое, шлицевое.
Сварные соединения. Основные типы соединений. Достоинства и недостатки сварных соединений Область применения.
Сваркапредставляет собой процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми элементами детали при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании (или совместном действии того и другого). Участок соединения, образовавшегося в результате кристаллизации сварочной ванны, называют сварным швом.
Сварные соединения классифицируют: - по взаимному расположению соединяемых элементов: соединения встык; внахлестку; угловые; - по способу сварки: соединения, выполненные дуговой сваркой металлическим электродом; выполненные контактной сваркой;
Достоинствасварных соединений - экономия материала,малая трудоемкость и доступность технологического процесса для механизации и автоматизации; К недостаткамсварных соединений относят наличие в сварных швах концентрации напряжений, остаточных напряжений, различных дефектов типа трещин, непроваров, шлаковых включений и т. д.