- •4. 25Х2н4ма маркалы болатты балқыту үшін шихтаны есептеу
- •4.1.Бастапқы деректер
- •4.2.Толтырудың құрамдас бөлігін есептеу
- •4.3. Балқыту кезеңі және қышқылдану кезеңі
- •4.4. Тотығу кезінде қоқыстың құрамын анықтау
- •4.5. Әктас, кварцит және темір кенінің шығысын анықтау
- •4.6. Балқытудың қалпына келтіру кезеңі
- •4.7. Тотықтырғыш және қоспалау санын анықтау
- •4.9. 1 Т 45хн2мфа болатты балқыту үшін шихталық материалдар шығысын анықтау
- •4.8. Дайын металл құрамын анықтау
4.2.Толтырудың құрамдас бөлігін есептеу
Кесте 5
Дайын болаттың химиялық құрамы
Элемент |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
|
|
|
|
|
|
кем |
емес |
|
Құрамында болуы |
0,25 |
0,17 |
0,25 |
2,0 |
4 |
0,30 |
0,025 |
0,025 |
0,3 |
Шихтаның құрамдас бөлігінің ара қатынастығы төмендегідей белгіленеді:
Никель бойынша шикіқұрам.
Балқытатын болаттың құрамынан шыға отырып, Ni = 4% алу үшін шихтаға металл никелін қосу қажет.
Балқытатын болаттың құрамынан шыға отырып, Ni = 4% алу үшін шихтаға металл никелін қосу қажет.
Мұнда, [Ni]г.ст –дайын болаттағы никелдің құрамы, %;
Niлом –металл сынығындағы никелдің құрамы, %;
Ni Ni –металл никеліндегі никелдің құрамы, %;
ŋ Ni –металл никелінен никелдің сіңу коэффициенті, %;
Gш – шихта саны, кг.
Молибден бойынша шикіқұрам.
Дайын металдан молибден Мо = 0,30% алу үшін ферромолибден шихтасына төмендегілерді енгізу қажет.
Мұндағы:
(Мо)г.ст. –дайын болаттағы молибденнің құрамы, %;
(Мо)лом –ферромолибдендегі молибден құрамы, %;
Мофмо - ферромолибдендегі Мо құрамы, %;
Ŋ Мо –ферромолибденнен Мо сіңу коэффициенті, %;
Gфмо –ферромолибден саны, кг.
Көміртек бойынша шикіқұрам.
1 кестенің мәліметтеріне сәйкес көміртек шихтаға көміртекті сынық және кокспен енгізіледі, ферромолибден көміртегі қажет емес, яғни:
СШ = СЛОМ + СК (3)
Шихтаны балқытқаннан кейін металда болу керек көміртек Сбалқ.
Сраспл. = СШ – ΔСР, % (4)
Мұнда ∆Сб –балқыту кезіндегі тотықтандырылған көміртек саны, %.
Тотықтырғыш санына, металл сынығының жеңілдігі мен басқа факторларға қарай абсолюттік шама бойынша ∆Сб = 0,1-0,2%. ∆Сб = 0,1% тең деп аламыз. Сонымен қатар балқыту бойынша металда көміртектің құрамы төмендегі арақатынастықпен көрсетуге болады.
Сраспл. = СК.О.П. + ΔСО.П. (5)
Мұнда, Ст.к.с. –тотықтандыру кезеңінің соңында металдағы көміртектің құрамы, %.
∆Ст.к. – тотықтандыру кезеңінде тотықтандырылған көміртек саны, %.
Тәжірибелік мәліметтер бойынша тотықтандыру кезеңінде газдан тазалауды жақсы өткізу мақсатында 0,2 пайыздан 0,5 пайызға дейін көміртек тотықтандырылады. ∆Ст.к. = 0,3% деп аламыз. Ст.к.с. төмендегі арақатынастықпен көрсетуге болады.
СК.О.П = СГ.СТ. – ΔСВ.П. (6)
Мұнда Сд.б. –дайын болатта көміртектің құрамы, % (кесте 5, Сд.б. = 0,4%);
∆Сқ.к. –металға қалпына келтіру кезеңінде енгізілетін көміртек саны, %.
Теңдеуге (5) формула (6) қойсақ, төмендегіні аламыз
СРАСПЛ. = СГ.СТ. – ΔСВ.П. + ΔСО.П. (7)
(3) және (5) теңдіктерінен аламыз:
СШ= СГ.СТ.+ ΔСР + ΔСО.П – ΔСВ.П. (8)
Қалпына келтіру кезеңінде көміртек металға ферроқорытпа шөгуі және оны кокспен тотықтандыру кезінде боқат арқылы көміртектеу есебінен енгізіледі. Ақ боқат астында болатты балқыту кезінде металды көміртектеу 0,01 – 0,03% шегінде өзгереді. ∆Скөм. = 0,01% деп алатын болсақ, онда
ΔСв.п. = ΔСнаугл. + Сфсп. (9)
Мұндағы: Сфқ –металға ферроқорытпалармен енгізілген көміртек саны, %.
Металға ферроқорытпалалмен енгізілген көміртек саны
(10)
Мұнда (Х)д.б. –дайын болаттағы қоспалы элементтің құрамы (кесте 5), %.
(С) фқ. –осы ферроқорытпадағы көміртек құрамы (кесте 3), %.
(Х) фқ. – ферроқорытпадағы қоспалы элементтің құрамы (кесте 3), %.
Ŋх –ферроқорытпадан қоспалы элементті шығарып алу коэффициенті (кесте 4), %.
3 кестеде көміртектің ең жоғары құрамы ФХ800 маркалы феррохромда екені көрсетілген, басқа қолданылатын ферроқорытпалардағы көміртектің құрамын елемеуге болады.
Қабылдаймыз: СФХ800 = 7,0 %, CrФХ800 = 70,0%, [Cr]Г.СТ. = 0,75 %, ηCr = 98 %.
Аламыз:
Ізінше: ΔСВ.П. = 0,01 + 2,0408 = 2,418%
Теңдеуден (6) шихтадағы көміртек құрамын анықтаймыз.
СШ = 0,45+0,1+0,3-0,086 = 0,738 %.
Шихтадағы көміртек саны тең болады:
(11)
Кокспен енгізілетін көміртек саны тең болады.
(12)
1 және 4 кестеден СК = 82 %, ηС = 60% деп аламыз.
Нәтижесі төмендегідей шығады:
кг
Үйіндідегі көміртекті қалдықтың салмағы келесіні құрайды:
G
ЛОМ
= GШ
– GNi
мет.
–GК
=100-1,7-0,5-0,275=97,527-
(13)
Бұл көміртекті қалдық мөлшерін көміртегі енгізеді:
(14)
мұнда СЛОМ – көміртекті қалдықтағы көміртегінің құрамы (1 кесте), %.
кг
Алынған белгілерCш GCл ,Gк және формулаға қоямыз (3),
+0,492Gk
(15)
Нәтижесінде келесіні аламыз (15) теңдеуді шеше отырып, GК = 0,911 кг екенін анықтаймыз, сонда GУГЛ. ЛОМА =96,604 кг болады.
Соынмен, 45ХН2МФА маркалы болатты еріту үшін шихталық материалдардың келесі құрамы алынады:
Көміртекті қалдық – 96,604 кг
Ферромолибден – 0,500 кг
металдық никель – 1,7 кг
феррованадий –0,273 кг
кокс – 0,911 кг
Барлығы: 100,0 кг
Металға шихталық материалдармен енгізілген элементтер саны 6 кестеде келтірілген.
6 кесте
Металға шихталық материалдармен енгізілген элементтер саны
Материалдың атауы |
Салмағы, |
Химиялық құрамы |
||||||||||
кг |
С |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
V |
Fe |
∑ |
|
Көміртекті қалдық Ферромолибден Феррованадий Никель Кокс* |
98,372
0,417 0,273 1,7 0,911 |
0,290
0,443 |
0,483 |
0,261
0,003 0,001 |
0,039
0,003 |
0,029 |
0,0025 |
1,7 |
0,3 |
0,15 |
95,5
0,1604 0,1125 |
|
Барлығы |
|
0,733 |
0,483 |
0,268 |
0,039 |
0,029 |
0,002 |
1,7 |
0,3 |
0,15 |
95,808 |
95,513 |
Барлығы |
|
0,74 |
0,49 |
0,27 |
0,04 |
0,03 |
0,00 |
1,71 |
0,30 |
0,15 |
96,28 |
100 |
* күкірт пен ұшатын кокс ұшу тармағына ауысады, кок күлі қожға айналады, олардың көлемінің тым аздығына байланысты оларға назар аудармауға болады.
