- •1. Планово-предупредительный ремонт.
- •Ремонт запорной арматуры (задвижка)
- •Опрессовка к/т теплообменника тн.
- •Межремонтное обслуживание.
- •Ремонт запорной арматуры (вентиль).
- •Опрессовка к/т теплообменника тл.
- •Текущий ремонт.
- •2.Ремонт запорной арматуры (кран).
- •Капитальный ремонт.
- •3.Опрессовка к/т теплообменника тп.
- •Гидравлическое испытание. Пневматические испытания.
- •Подготовка оборудования к ремонту.
- •Подготовка к ремонту трубчатой печи. Возможные неполадки. Остановка на ремонт.
- •Организация ппр.
- •Алгоритм действия оператора при обнаружении внутренних пропусков в к/т теплообменниках.
- •Подготовка колонн к ремонту.
- •Подготовка трубопровода к ремонту.
- •Алгоритм действия оператора в случае засорения трубок к/т теплообменника.
- •Чистка колонн.
- •Технические условия на ремонт оборудования.
- •Подготовка к ремонту центробежного насоса.
- •Гидравлическое и пневматическое испытание колонн.
- •Подготовка технологических трубчатых печей к ремонту.
- •Замена изношенных участков трубопровода.
- •Текущий ремонт.
- •Правила установки заглушек.
- •Капитальный ремонт
- •Замена обечаек колонны.
- •Опрессовка теплообменника тп.
- •Подготовка оборудования к ремонту.
- •Содержание ремонтных работ насоса.
- •Чистка к/т теплообменников.
- •Ревизия трубопроводов.
- •Подготовка к/т теплообменника к ремонту.
- •Система ппр.
- •Профилактические ремонты трубопроводов.
- •Подготовка к ремонту колонн.
- •Текущий ремонт.
- •Межремонтное обслуживание.
- •Подготовка оборудования к ремонту.
- •1.Чистка теплообменника.
- •2.Технические условия на ремонт оборудования.
- •Подготовка тарельчатой колонны к ремонту.
- •Разборка центробежного насоса.
- •Испытание трубопроводов на герметичность.
- •Ремонт поршневых насосов.
- •Пневматические испытания трубопроводов.
- •Капитальный ремонт.
- •Ремонт насадочных колонн.
- •Ремонт печей (механический способ).
- •3.Текущий ремонт.
- •Ремонт трубопроводной арматуры (запорной – задвижка клиновая).
- •Гидравлическое испытание трубопроводов.
- •Ремонт печей.
- •Текущий ремонт трубопроводов.
- •Ремонт запорной арматуры (вентиль).
- •Опрессовка теплообменника тп.
- •Ревизия трубопроводов.
- •Паровой способ очистки змеевика технологической печи.
- •Возможные неисправности в работе трубопроводов, способы устранения.
- •Ремонт запорной арматуры (кран)
- •Ремонт трубного пучка к/т теплообменника.
- •Пуск технологической установки.
- •Ремонт к/т теплообменника.
- •Чистка контактных тарелок колонн.
- •Модернизация химического оборудования.
- •Ремонт центробежного насоса.
- •Возможные неисправности при эксплуатации трубчатой печи.
- •Ремонт реакторов.
- •Ремонт колонны.
- •Капитальный ремонт.
- •Ревизия трубопроводов.
Опрессовка к/т теплообменника тн.
Теплообменник ТН с неподвижными трубными решетками применяется на давление до 40 АТ и температуру от -30 до +350 и бывают одно, двух, четырех, шестиходовыми по трубному пространству.
После проведения ремонтных работ проводят истпытания на прочность и герметичность. Сначала проводят гидравлическое испытание, потом пневматическое.
При окончании монтажа все технологическое трубопроводуы испытывают на прочность и плотность в соответствии с требованиями. Испытывать трубопроводы на прочность и плотность можно гидравличеким и пневматическим способом
пневматические испытания производят тогда, когда невозможно проведение гидравлического испытания( отр температура, отсутствие воды, опасные напряжения в опорных конструкциях), а также когда проектом предусмотрено испытание трубопроводов воздухом или инертным газом.
Испытывать трубопроводы полагается под непосредственным руководством производителя работ или мастера в строгом соответствии с указанными в проекте и специальных инструкциях и с требованиями.
Гидравлическими испытаниями трубопроводы проверяют одновременно на прочность и плотность.
Величина испытательного давления на прочность установлена проектом, она должна быть равна:
для стальных трубопроводов при рабочих давлениях до 4 кгс/см2 и для тех, которые предназначены для работы с температурой стенки свыше 400 С -1, 5 рабочего давления(но не менее 2кгс/см2)
для стальных трубопроводов при рабочихдавлениях свыше 5кгс/см2 — 1,25 рабочего давления
для создание необходимого давления в трубопроводе при гидравлическои испытании применяют передвижные насосы, поршневые насосы( ТН500, ГН200), прессы гидравлические(вмс-45М), шестеренчатые приводные(НШ-40), а также эксплуатационные насосы.
Билет 2
Межремонтное обслуживание.
Этот вид обслуживние (осмотр, текущий ремонт) включает наблюдение за выполнение правил по эксплуатации оборудования, указанных в технических руководствах заводах-изготовителя. Обычно механизма управления, ограждений и устранения мелких неисправностей и регулирования механизмов.
Межремонтное обслуживание выполняют во время перерывов в работе агрегата, не нарушая процесса производства.
Межремонтное обслуживанеи выполняют рабочиеЮ обслуживающие агрегаты и дежурный персонал ремонтной службы цеха(слесарь, электрики, смазчики). Период между ремонтами все оборудование, работающее в условиях загрязненности промывают. Эту работу проводят слесаря-ремонтники, не нарушая процесса производсива. Осмотры проводят по месячному плану.
Профилактические испытания электроооборудования и электросетей проводят слесари, руководствуясь «Правилами технической эксплуатации и безопасность обслуживания электроустановок промышленных предприятний».
Система ппр включает следующие организационно-технические мероприятия: инвентаризацию оборудования, паспартизацию оборудования, паспортизацию оборудования (с определением его технического состояния).
1)определение продолжительности ремонтных циклов
2)организация учета работы оборудования
3)количество запасных частей и материала, используемых при эксплуатации и ремонте, создание резерва запасных частей и узлов, организацией их пополнения,хранения и учета
4)организацию качества ремонта
5)организацию контроля качества ремонта
6)обеспечение рабочими чертежами, техническими условиями, нормативными и другой технологической документацией для выполнения ремонта.