Смазывающе-охлаждающие технологические средства

СОТС разделяются на:

твердые СОТС – неорганические материалы со сложной структурой, твердые органические соединения, полимерные пленки и ткани;
СОЖ – водные растворы минеральных электролитов, эмульсии, масла, расплавы металла и др.;
пластичные смазывающие вещества – густые продукты занимающие промежуточное положение между жидким и твердым. Это загущенные масла (мыльные, углеводородные, неорганические, органические).
газообразные смазывающие вещества – азот, двуокись углерода, распыление жидкости.

К СОТС предъявляются следующие требования:

не вызывать коррозию
не оказывать вреда на рабочего
не воспламеняться при температуре обработки
быть устойчивой при эксплуатации и хранении

При черновой обработке – водные растворы электролитов.

При чистовой обработке – минеральные масла и сульфофрезол.

При обработке хрупких материалов – сжатый воздух, углекислоту.

СОЖ: большой расход (10-16 л/мин), разбрызгивание, слабое смазочное действие;
Струйное охлаждение: 1,5-2,0 МПа, 0,5 л/мин, необходимость применения наносов;
Распыление жидкости: 200-400 грамм/ч.

Силы сопротивления резанию при точении

Чтобы снять с заготовки слой металла резец подается на нее с определенным усилием, развиваемым механической подачей станка. По закону равенства действия и противодействия сил, заготовку действует на резец с такой же силой. Т.к. действие оказывается по некоторой площадке, то получаем некоторую систему сил, равнодействующая которой Р направлена в пространстве произвольно. Для удобства расчетов ее разлагают на составляющие P_x, P_y, P_z.

P_x – осевая сила резания – направлена параллельно оси детали в сторону против подачи;

P_y – радиальная сила – направлена по радиусу заготовки вдоль тела резца;

P_z – тангенциальная сила – направлена по касательной к поверхности резания в сторону вращения детали.

Силы P_x, P_y, P_z называются силами сопротивления резанию. P_z является основной расчетной силой.

Действие сил резания на резец, заготовку и станок

П од действием сил резания резец испытывает деформации изгиба в разных плоскостях, кручения, сжатия и среза. Заготовка под действием сил резания также изгибается, скручивается и сжимается.

Действие этих деформаций снижает точность обработки, может привести к появлению погрешностей, а также к поломке инструмента. Через резец и заготовку деформации передаются на механизм подачи и главные движения, что вызывает деформации узлов станка. Поэтому расчет станка на жесткость, прочность и точность ведётся по силам резания.