Введение

Подъем по скважине нефти, газа, воды, конденсата или их смеси, а также нагнетание в пласт воды, газа, теплоносителя осуществляется с помощью оборудования, часть которого спущена в скважину, а часть расположена на поверхности, т. е. на устье, например, фонтанная арматура, или на прискважинной площадке — манифольд.

Для добычи нефти тремя основными способами — фонтанным, газлифтным и насосным в настоящее время разработаны и широко применяются соответствующие виды оборудования, для эксплуатации скважин: фонтанным способом, бескомпрессорным и компрессорным газлифтом, штанговыми скважинными насосами с механическим или гидравлическим приводом, бесштанговыми насосами — гидропоршневыми, центробежными и винтовыми электронасосами.

Удельный вес применения каждого из видов перечисленного оборудования в разных странах и регионах весьма различен. В России более 70 % нефтяных скважин эксплуатируются штанговыми насосами, менее 20 % — бесштанговыми и около 10%—фонтанным и газлифтным способами. Однако по количеству добываемой нефти первое место занимает фонтанный способ, с помощью которого добывается более половины нефти и практически весь газ газовых месторождений.

В большинстве случаев фонтанный способ эксплуатации позволяет добывать из скважины наибольшее количество нефти при наименьших удельных затратах. Поэтому одной из главных задач при эксплуатации скважин этим способом является обеспечение возможности длительного фонтанирования скважины, что связано с рациональным использованием энергии пласта путем обеспечения высокого к. п. д. работы фонтанного подъемника.

1.Оборудование обсадные трубы для крепление скважина.

1.1Обсадные трубы. Обсадная колонна.

Обсадная колонна - предназначена для крепления буровых скважин, a также изоляции продуктивных горизонтов при эксплуатации; составляется из обсадных труб путём последовательного их свинчивания (иногда сваривания). Обсадные трубы, применяемые при бурении нефтяных и газовых скважин, изготовляются в осн. из стали c двумя нарезанными концами и навинченной муфтой на одном конце (иногда безмуфтовые c раструбным концом). Резьба труб выполняется конической, треугольного или спец. трапецеидального профиля. Для создания герметичности при высоких давлениях нефти и газа (более 30 МПa) применяются соединения c уплотнительными элементами. B ностояще времья обсадные трубы выпускаются по наружному диаметру от 114 до 508 мм, длиной 9,5-13 м. Толщина стенок труб в зависимости от диаметров 5-16 мм. Различают семь групп прочности обсадных труб: Д, K, E, Л, M, R, T c пределом текучести 379-1065 МПa. Ha каждой трубе наносится маркировка c указанием диаметра, группы прочности, толщины стенки, номера трубы и даты выпуска.

1.2.Труба обсадная: особенности применения и эксплуатации.

Обсадную трубу изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Бывают также полипропиленовые обсадные трубы, деревянные и асбестоцементные.  Раньше наибольшим спросом пользовались металлические обсадные трубы, сейчас достаточно популярны и трубы из пластика. У них есть свои преимущества – например, способность выдерживать большие нагрузки, прочность и долговечность, срок службы до пятидесяти лет.  Эти трубы применяются для крепления нефтяных и газовых скважин. Использование обсадных труб предотвращает осыпание стенок скважины при устройстве нефтяных и газовых скважин в неустойчивых грунтах.