- •1. Загальні методичні вказівки….............................................5
- •2. Вимоги до оформлення контрольних робіт........................6
- •3. Перелік завдань для контрольної роботи...........................8
- •1 Загальні методичні вказівки
- •2 Вимоги до оформлення контрольних робіт
- •3 Перелік завдань для контрольної роботи
- •Перелік використаних і рекомендованих джерел
- •Додаток а Приклад оформлення титульного аркушa
- •Контрольна робота
- •1 Загальні положення
- •2 Визначення фізико-механічних властивостей металоконструкцій неруйнівними методами
- •2.1. Акустичні методи контролю фізико-механічних характеристик та структури матеріалів
- •2.2 Магнітні методи для контролю структурно-механічних властивостей матеріалу
- •2.3 Вихреструмова структуроскопія
- •2.4 Термоелектричний контроль властивостей матеріалів
- •3 Засоби для визначення фізико-механічних характеристик матеріалів
2 Вимоги до оформлення контрольних робіт
Контрольна робота складається з одного теоретичного завдання, суть якого розкривається у рефераті обсягом 15-20 сторінок.
Структура контрольної роботи рекомендується такою:
- ВСТУП.
- РОЗДІЛ 1. Історія й теорія питання.
- РОЗДІЛ 2. Розв’язання проблеми в сучасних умовах.
- ВИСНОВКИ.
- СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ.
У вступі обґрунтовують актуальність теми, її особливості, значущість щодо соціальних потреб суспільства та розвитку конкретної галузі.
У розділі 1 наводять основні теоретичні, експериментальні дослідження з теми, згадуються науковці, які вивчають дану проблему, їхні ідеї. Визначаються сутність (головний зміст) проблеми, основні чинники (фактори, умови), що зумовлюють розвиток явища або процесу, який вивчається. Наводять перелік основних змістових аспектів проблеми. Визначають недостатньо досліджені питання і наводяться причини їх слабкої розробленості.
У розділі 2 подають поглиблений аналіз сучасного стану процесу або явища, тлумачення основних поглядів і позицій щодо проблеми. Особливу увагу приділяють виявленню нових ідей і гіпотез, нових методик, оригінальних підходів до вивчення проблеми. Важливим є висловлення власної думки щодо перспектив розвитку проблеми.
У висновках подають узагальнені умовиводи, ідеї, думки, оцінки, пропозиції студента.
До списку літератури включають публікації переважно останніх 5-10 років. Особливу цінність становлять роботи останнього року.
У додатках наводять таблиці, схеми, якщо вони суттєво полегшують розуміння роботи.
Рисунки у основному змісті повинні бути чіткими і зрозумілими з відповідними підрисунковими підписами.
Виклад матеріалу в роботі має бути стислим. Варто уникати зайвих фраз. Слід використовувати синтаксичні конструкції, властиві мові технічних документів, уникати складних граматичних зворотів.
У контрольній роботі слід використовувати стандартизовану термінологію, уникати незвичних термінів і символів або пояснювати їх при першому згадуванні в тексті. Терміни, окремі слова й словосполучення можна замінювати абревіатурами й прийнятими текстовими скороченнями, значення яких зрозуміле з контексту.
Контрольні роботи оформляють на листах формату А4. Робота повинна мати титульний лист, оформлений відповідно до вимог університету додаток А.
Для допомоги студентам у написанні контрольної роботи приклад виконання наведений у додатку Б.
Контрольну роботу оцінюють згідно з робочою програмою дисципліни, а захист робіт проводять усно. Студенти, які не подали або не захистили контрольну роботу у встановлений навчальним графіком термін, до заліку не допускаються.
3 Перелік завдань для контрольної роботи
Контрольна робота містить розкриття одного питання, наведеного нижче, відповідно до номера варіанту.
1. Основні види пошкоджень деталей бурового і нафтопромислового обладнання і інструменту.
2. Фізичні основи ультразвукової дефектоскопії.
3. Методи ультразвукової дефектоскопії.
4. Ультразвукові товщиноміри і імпульсні дефектоскопи.
5. Виявлення дефектів при проведенні ультразвукової дефектоскопії.
6. Фізичні основи магнітопорошкового методу контролю.
7. Магнітні порошки і суспензії. Способи намагнічування виробів при проведенні магнітопорошкової дефектоскопії.
8. Магнітні дефектоскопи. Технологія проведення кон-тролю виробів магнітопорошковим методом.
9. Фізичні основи дефектоскопії проникаючими речовинами.
10. Технологія проведення неруйнівного контролю виробів методом проникаючих речовин.
11. Установки і пристрої для дефектоскопічного контролю бурового обладнання і інструменту.
12. Неруйнівний контроль бурового обладнання.
13. Неруйнівний контроль турбобурів, кронблоків і талевих блоків.
14. Неруйнівний контроль бурових гаків і гакоблоків, вертлюгів і автоелеваторів.
15. Неруйнівний контроль бурового інструменту.
16. Неруйнівний контроль обважнених, стальних і легко-сплавних бурильних труб.
17. Неруйнівний контроль інструменту, який застосовується для спуско-піднімальних операцій.
18. Неруйнівний контроль елеваторів, штропів і машинних ключів.
19. Техніка безпеки при проведенні неруйнівного контролю.
20. Неруйнівний контроль зварних з’єднань.
21. Класифікація дефектів зварних з’єднань.
22. Класифікація методів неруйнівного контролю, які застосовуються для технічного діагностування бурового обладнання і інструменту.
23. Основні методи контролю якості та технічної діагностики продукції нафтогазового машинобудування.
24. Види та причини відмов бурильних колон.
25. Методи неруйнівного контролю. Класифікація методів і їх фізичні основи.
26. Візуальний і оптичний методи неруйнівного контролю.
27. Методи та засоби визначення фізико-механічних характеристик нафтогазового обладнання.
28. Методи вібраційної діагностики технічного стану обладнання.
29. Засоби неруйнівного контролю нафтогазового обладнання.
30. Методи оцінювання фактичного технічного стану бурових веж.
31. Організаційне, кадрове та нормативне забезпечення проведення робіт з технічного діагностування.
32. Будова та обладнання пересувних лабораторій для проведення неруйнівного контролю.
33. Класифікація технологічних та експлуатаційних дефектів у матеріалах і конструкційних елементах.
34. Види дефектів металоконструкцій.
35. Обладнання для проведення акустичного неруйнівного контролю стану бурильних труб.
36. Засоби і обладнання для проведення візуального і оптичного контролю металоконструкцій.
37. Підготовка і класифікація фахівців з неруйнівного контролю і технічної діагностики.
38. Обладнання і засоби для проведення магніто-порошкового контролю металоконструкцій.
39. Ультразвукові п’єзоелектричні перетворювачі (будова, принцип дії і сфера застосування).
40. Технологія проведення неруйнівного контролю зварних з’єднань.
41. Будова і принцип дії ультразвукових товщиномірів.
42. Будова і принцип дії ультразвукових дефектоскопів.
43. Застосування явища люмінесценції при проведенні капілярного і магнітопорошкового контролю металоконструкцій.
44. Калібрувальні взірці для проведення ультразвукового контролю.
45. Засоби вібраційної діагностики технічного стану обладнання.
46. Основні види пошкоджень деталей бурового та нафтопромислового обладнання та інструменту.
47. Фізичні основи методів неруйнівного контролю.
48. Вимоги безпеки при магнітопорошковому методі неруйнівного контролю.
49. Методи та засоби неруйнівного контролю для виявлення поверхневих і підповерхневих дефектів металоконструкцій.
50. Методи та засоби неруйнівного контролю для виявлення внутрішніх дефектів металоконструкцій.
51. Види неруйнівного контролю, його стандартизація і метрологічне забезпечення.
52. Види стану обладнання, система технічного діагностування. Типова програма технічного діагностування.
53. Методи вібраційної діагностики.
54. Контроль герметичності обладнання (течошукання).
55. Методи і засоби неруйнівного контролю стальних канатів.
56. Визначення фізико-механічних властивостей металоконструкцій неруйнівними методами (магнітна структуроскопія, метод магнітної пам’яті).
57. Тепловий контроль енергетичного обладнання.
58. Апаратура, методи і технологія ультразвукового контролю.
59. Акусто-емісійний метод контролю нафтогазового обладнання.
60. Методика оцінки залишкового ресурсу нафтогазового обладнання.
61. Особливості технічного діагностування бурових установок.
62. Технічне діагностування обладнання і посудин які працюють під тиском.
63. Технічне діагностування установок для ремонту свердловин.
64. Технічне діагностування вертикальних циліндричних резервуарів для нафтопродуктів.
65. Технічне діагностування насосно-компресорного обладнання.
