- •Курсовая работа по дисциплине «Безопасность технологических процессов и оборудования»
- •Введение
- •1. Характеристика производственного объекта
- •2. Обеспечение безопасности технологического процесса
- •Инструкция по охране труда для оператора экструдера
- •3. Оценка и улучшение условий труда
- •4. Социально-экономическое обоснование
- •5. Пожарная безопасность
- •6. Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Литература
5. Пожарная безопасность
В производственной службе утвержден ответственный по пожарной безопасности, который постоянно проводит проверки состояния постов пожаротушения, а также проводит обучения сотрудников правилам пожарной безопасности. В цехе имеются средства пожаротушения, пожарные звуковые системы оповещения, реагирующие на дым и концентрацию газа, световые оповещательные сигналы и таблички эвакуации в случае пожара. Каждый работник проходит своевременный инструктаж по предотвращению и предупреждению пожарной ситуации. Имеется журнал по сроку службы огнетушителей и другого противопожарного инвентаря. В цехе имеется план эвакуации. Каждый сотрудник оснащен своим личным противогазом. У рабочего места оператора экструдера создан пост пожаротушения.
Источниками воспламенения на рабочем месте оператора экструдера могут быть:
- короткое замыкание;
- неисправность электрооборудования;
- возгорание промасленной ветоши;
- искры удара и трения деталей машин и оборудования;
- нарушение технологического процесса;
- курение в неположенном месте;
- использование не сертифицированных электрических приборов;
- нарушение работоспособности системы охлаждения.
На оборудовании оснащены посты с наименованием:
-
Наименование
Марка/размер
Количество, шт.
1 Огнетушитель (Порошковый)
ОП-5
35
2 Огнетушитель (Углекислотный)
ОУ-5
35
3 Асбестовое полотно
1х1,2 м
70
4 Пожарный гидрант
15
5 Пожарный рукав
20 м
15
6 Шкаф пожарный
15
6. Охрана окружающей среды
Важным фактором производства кабель - каналов является минимизация негативного воздействия на окружающую среду.
При переработки вред ПВХ так же присутствует, так как не существует безопасных технологий переработки ПВХ. При его изготовлении и утилизации в окружающую среду выделяется большое количество диоксинов. Он практически не поддается повторному использованию и идет в печи мусоросжигательных заводов (МСЗ) или на свалки. Диоксины, неустанно производящиеся МСЗ, распространяются на сотни и тысячи километров.
Диоксин – побочный продукт ПВХ, проникает в пищевую цепочку и через воздух и растения попадает в организм животных. Через выбросы в реки попадает в организм рыб и морских млекопитающих. Диоксин является не только канцерогеном, но и оказывает сильное влияние на гормональную и иммунную системы.
Этот продукт практически не разлагается в природе, то есть увеличивается «мусорная» нагрузка на окружающую среду.
В производстве поливинилхлорид основными продуктами, влияющими на загрязнение окружающей природной среды являются винилхлорид и поливинилхлорид. В соответствии с проектом технологической схемы в производстве ПВХ реализованы меры, позволяющие снизить выбросы винилхлорида в атмосферу и водоемы, исключить не утилизируемые отходы ПВХ, сократить количество вредных веществ, сбрасываемых со сточными водами на биологические очистные сооружения.
Мероприятия по охране атмосферного воздуха: глубокая дегазация суспензии ПВХ
Дегазация суспензии ПВХ проводится в две стадии, что позволяет сократить выброс винилхлорида с сушильным воздухом и обеспечить содержание винилхлорида в готовом продукте на уровне требований ГОСТ 14332-78 «Поливинилхлорид суспензионный». Одновременно с этим, дегазация суспензии сокращает выброс винилхлорида с маточником в систему водного хозяйства (биологические очистные сооружения, водоем).
Дегазация сточной воды: проводится с целью извлечения из воды растворенного в ней винилхлорида и сокращения выделения его из воды в атмосферу при обработке ее на биологических очистных сооружениях (БОС).
Мероприятия по рациональному использованию и охране поверхностных вод от загрязнения
Для предупреждения вредного воздействия химических продуктов на окружающую природную среду при остановке оборудования на ремонт, а также при возникновении аварийных ситуаций, емкостное и насосное оборудование во всех корпусах производства имеет дренажи для опорожнения в приямки с откачкой жидкости в свободные емкости.
Предусмотренная технологической схемой дегазация суспензии наряду с повышением товарных свойств смолы ПВХ и сокращением выбросов винилхлорида в атмосферу обеспечивает снижение содержания винилхлорида в маточнике, образовавшемся при выделении смолы на центрифугах, до уровня, позволяющего использовать около 50% его повторно взамен свежей обессоленной воды, а остальную часть сбрасывать вместе со сточной водой на биологические очистные сооружения после очистки.
