Описание технологической схемы с киПиА

Технологическая схема установка каталитического крекинга с слоем циркулирующего шарикового катализатора имеет два основных аппарата: реактор для непрерывного каталитического крекирования сырья и регенератор для непрерывного удаления кокса с поверхности катализатора.

Катализатор диаметром 3.5 мм пересыпается из бункера-сепаратора БС-1 пневмоподъемника П-1 в бункер реактора Р-1 и равномерно проходит плотным слоем реакционную зону, зону отделения продуктов крекинга и зону отпарки. Контроль производится двумя приборами FRC и TJR. После этого катализатор выводится из реактора, (контроль на выходе контролируют LJRC и TJR) поступает в загрузочное устройство Д-2пневмолодъемника и по стояку поднимается дымовыми газами в бункер-сепаратор БС-2. Здесь дымовые газы отделяются и выбрасываются в атмосферу, а катализатор пересыпается в бункер регенератора РЕ-1(количество пересыпанного катализатора регулируется прибором FJRC). Катализатор проходит через секции регенератора сверху вниз. В каждую секцию подается воздух для выжига кокса. Секции регенератора снабжены змеевиками для отвода теплоты регенерации за счет, образования водяного пара. Регенерированный катализатор ссыпается в загрузочное устройство Д-1 пневмоподъемника и поднимается по катализаторопроводу в бункер-сепаратор БС-1 Катализаторная крошка отвеивается в сепараторе С-2. Воздух в регенератор и транспортирующий дымовой газ в пневмоподъемник подаются, при помощи воздуходувок и печей под давлением (па схеме показаны только одна печь П-2 и одна воздуходувка ВД-1). Пар, получаемый в регенераторе, поступает в паросборник ПС-1, а далее расходуется на нужды установки.

Сырье подается насосом Н-3(контроль производит два прибора FQJRC и FJR) через теплообменники Т-1 и Т-2(контроль производит прибор TJR) в печь П-1(контроль параметров, где нагревается до температуры реакции и испаряется. Пары сырья поступают в реакционную зону реактора 7, где контактируют с катализатором, перемещаясь сверху вниз. Пары продуктов крекинга и водяные пары, подаваемые в реактор для отпарки катализатора, выводятся из реактора через специальное устройство и направляются в нижнюю часть ректификационной колонны 5.

С верха колонны К-1 уходят пары бензина(контроль производят приборы TJR,FRC,PJR) , водяные пары и жирный газ. Эта смесь после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике Х-1 разделяется в сепараторе С-1 на бензин, воду и жирный газ. Газ при помощи компрессора ПК-1 выводится на установку газофракционирования, бензин частично подается насосом Н-1 на орошение колонны К-1(контроль подоваемого бензина регулируется прибором FRC) , балансовое количество бензина направляется на установку стабилизации. Легкий газойль (фракция 195—350 °С) поступает из колонны К-1 в отпарную колонну К-2, где отпаривается водяным паром, после чего через холодильник Х-2 выводится с установки. Тяжелый газойль (фракция выше 350 °С) откачивается с низа колонныК-1(температуру выхода регулирует прибор TJR) насосом Н-5и после охлаждения в теплообменнике T-2 и холодильнике Х-3 также выводится с установки[8].