Свекломойка скд-6

Свекломойка типа СКД-6 также выполнена в виде блоков моечных отделений с индивидуальными приводами, монтируемыми на различной высоте. В каждом моечном отделении установлено по два параллельно расположенных кулачковых вала, приводимых во вращение от одного привода. Первое отделение с низким уровнем воды предназначено для отмывания корнеплодов свеклы путем интенсивного их перетирания между собой. Во втором отделении с высоким уровнем воды корнеплоды окончательно отмываются и от них отделяются тяжелые и легкие примеси.

Корпуса моечных отделений свекломойки сварные. Днище корпуса под каждым шнеком выполнено в виде полуцилиндра, причем в местах установки песколовушек 23 и 25 оно перфорированное. В отделении с низким уровнем воды песколовушки размещены последовательно, а в отделении с высоким уровнем воды — параллельно (здесь установлена также камнеловушка 22). Крышки камнеловушки и песколовушек открываются периодически с помощью гидроцилиндров 21, управляемых автоматической системой с программным управлением.

В каждом моечном отделении установлено по два трубовала, расположенных параллельно. В первом отделении валы 7 имеют по одной промежуточной опоре 4, смазка которых осуществляется водой, подаваемой под давлением по трубопроводам 5. На каждом валу по винтовой линии приварены цапфы с кулаками 8. Их назначение — отмывать свеклу и транспортировать ее вдоль корпусов свекломойки.

На конце кулачковых валов первого отделения перед торцевой стенкой находятся перебрасывающие сварные лопасти 10 из круглых стальных прутков, при помощи которых свекла из отделения с низким уровнем по лотку 11 направляется во второе отделение. Во втором моечном отделении в опорах 24 установлены два кулачковых вала 15, которые приводятся во вращение от приводов 1 и 12. Каждый привод состоит из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи.

В конце второго отделения расположены выбрасывающие сварные лопасти 17, прикрепленные к разъемной литой ступице 18, которая закреплена на валу, вращающемся в опорах 16. Привод лопастей осуществляется от электродвигателя 19 постоянного тока с тиристорным преобразователем, что позволяет регулировать частоту вращения выбрасывающих лопастей от 0,1 до 7 мин^-1.

Легкие примеси, всплывающие на поверхность воды во втором отделении, удаляют с помощью соломоловушки 14, состоящей из отбойного барабана и шнека. Уровень воды в первом отделении обычно ниже центра кулачковых валов на 50 мм и поддерживается шибером, находящимся в переливном ящике 3. Ящик 3 имеет щитки 2 для загрузки свеклы. Во втором отделении мойки уровень воды выше кулаков на 400 мм и поддерживается автоматически.

Винтовая свекломойка

Свекломойка имеет систему очищающих щеток и сопел для подачи воды в зоне очистки корней свеклы, а также систему винтов, имеющих чередующиеся правую и левую навивку, расположенных в одной плоскости и вращающихся в одном направлении, причем винтовые поверхности рядом расположенных винтов смещены друг относительно друга на 180°, что обеспечивает четкую ориентацию корней свеклы в межвитковых областях системы винтов, при этом сами корни испытывают побуждающее воздействие к вращению вокруг своей оси за счет сил трения о стержни винтов. Таким образом, обеспечивается повышение качества мойки свеклы за счет контролируемой ориентации свеклы относительно очищающих устройств.Свекломойка состоит из системы винтов 1 со сплошной винтовой поверхностью, имеющих чередующиеся правую и левую навивку. Винтовые поверхности рядом расположенных винтов смещены друг относительно друга на 180°. Расстояние между стержнями рядом расположенных винтов принимается таким, чтобы корни свеклы удерживались между ними.

Привод устройства включает звездочки 3, приводящие винты во вращение в одном направлении через цилиндрические передачи, в которых ведомыми являются зубчатые колеса 4. Звездочки 5 служат для натяжения цепи, приводимой в движение мотор-редуктором с ведущей звездочкой 9.

Отбойник 6, установленный над системой винтов, служит для равномерного распределения корней свеклы по ширине винтовой свекломойки.

Над винтовой свекломойкой установлена система очищающих щеток 7, окружная скорость вращения которых направлена против движения корней сахарной свеклы. Свекломойка снабжена также системой сопел 8 для подачи воды под давлением в зону очистки корней.

Работает устройство следующим образом. Свекла, подлежащая очистке, гравитационно по направляющему лотку 10 подается в начало свекломойки, где равномерно распределяется по ширине свекломойки с помощью отбойника 6. Далее корни свеклы под действием вращающихся винтовых поверхностей рядом расположенных винтов транспортируются вдоль свекломойки, испытывая при этом побуждающее воздействие к вращению вокруг своей оси за счет сил трения о стержни винтов. Таким образом, корни свеклы, перемещаясь в осевом направлении винтов, совершают также вращательное движение вокруг своей оси, то есть ориентация корней сахарной свеклы является вполне определенной и контролируемой, что обеспечивает их качественную очистку от остатков земли.

В зоне расположения вращающихся щеток 7 корни свеклы подвергаются интенсивному очищению от остатков почвы, которые вымываются с поверхности корней струями подаваемой из системы сопел 8 воды.

На выходе из винтовой свекломойки поток очищенных корней подхватывается лотком 11.

Таким образом, предлагаемая винтовая свекломойка обеспечивает повышение качества мойки за счет определенной осевой ориентации корней свеклы относительно очищающих щеток в процессе движения вдоль вращающихся винтов, а также непрерывного вращения корней вокруг своей оси.

Свекломойка СМК-3М.

Комбинированная свекломойка СМК-ЗМ (рис. 1) относится к горизонтальным корытным моющим машинам и состоит из' двух камер — первой по потоку (а) с низким уровнем воды и второй (б) с высоким. В камерах вращаются валы, приводимые в движение отдельными электродвигателями через редукторы и шестеренчатые передачи. Валы трубчатые, на них по винтовой линии укреплены кулаки. Двигатели с редукторами и шестернями приводят во вращение лопасти, которые перебрасывают свеклу без воды по желобам.Днища камер имеют ситчатые перекрытия, под которыми установлены песколовушки, а также врезаны камнеловушки с гидроприводом для открывания затворов. В камере с высоким уровнем воды установлено приспособление для улавливания легких примесей, состоящее из вращающегося с частотой 0,75 с-1 (45 об/мин) пруткового барабана и шнека, вращающегося с частотой 0,55 с-1 (33 об/мин). В первой камере уровень воды регулируется перегородкой. Вода в камеру подводится через карман патрубком, грязная вода удаляется также через карман и патрубок. Избыток воды, переливаясь через перегородку, уходит по штуцеру. Конический корпус песколовушки на фланце прикрепляется к горловине в днище свекломойки. Нижний воротник корпуса выполнен цилиндрическим, он закрывается крышкой, уплотняемой прокладкой. Крышка закреплена шарниром на рычаге, соединенном со штоком гидроцилиндра. На рычаге установлен противовес с рукояткой для открывания крышки вручную. Для разрыхления перед продувкой скапливающегося в ловушке песка в конус введен стержень. Продувка направляется лотком. К гидроцилиндру вода подводится патрубком. Камнеловушка представляет собой прямоугольный корпус со скошенными стенками, на фланце прикрепленный к вырезу в ситчатом днище свекломойки. Внутри корпуса на валу поворачивается секторный затвор. Вал рычагом соединен со штоком гидроцилиндра, заполняемого водой через штуцер и патрубок. В нижней части корпуса устроено овальное разгрузочное отверстие с фланцем и резиновым уплотнением, закрываемое клапаном, шарнирно закрепленным на рычаге, вращающемся на валу. Рычаг соединен кронштейном с противовесом. Внутри корпуса установлен гидрант для подвода струи воды, препятствующей оседанию корней. Для управления работой и продувкой камнеловушки вручную необходимо поднимать противовесы, что осуществляют рукоятками. Промышленностью выпускаются свекломойки КМЗ-М, СМК-ЗМ и СКД-6. Свекломойки КМЗ-М и СКД по конструкции аналогичны свекломойке СМК-ЗМ.

.Свекломойка СМК-ЗМ: а — камера с низким уровнем воды; б — камера с высоким уровнем воды; 1, 15 — ситчатые днища; 2, 5, 14, 18 — электродвигатели; 3, 10 — кулаки; 4 — вал; 6 — перегородка; 7 — перебрасывающие ковши; 8, 13 — желоба; 9 — вал; 11 — соломоловушка; 12 — выбрасывающие ковши; 16 — песколовушка; 17 — камнеловушка; 19, 21, 23 — патрубки; 20, 24 — карманы; 22 — редукторы

Описание проектируемого оборудования

Свекломойка с низким уровнем воды производительностью 4000 т/cут. Она представляет собой корпус 7, имеющий три отделения: I — моющее отделение с камнеловушкой 9 длиной 4000 мм; II — отделение с камнеловушкой 16 длиной 2000 мм; III — моющее отделение с песколовушкой 19. Днище выполнено из перфорированного стального листа. Внутри корпуса свекломойки на скользящих упорно- опорных 6 и подвесных 12 подшипниках установлен вал 21 прямоугольного сечения. На валу закреплены лопасти: 8 — для перемешивания свеклы, 13— для поднятия и 22 для выбрасывания свеклы. Выбрасывающие лопасти несколько загнуты и образуют ковш. Вал приводится во вращательное движение от привода, состоящего из электродвигателя 1, гидромуфты 3, теплообменника 2 для масла, редуктора 4 и пары цилиндрических зубчатых колес 5. Подшипники и приводные механизмы смазываются при лубрикатора, приводящегося в движение от вала свекломойки. Уровень воды в моющих отделениях свекломойки устанавливается с помощью чересных труб 39.

Для отделения тяжелых примесей от свеклы установлена камнеловушка. Она состоит из корпуса, поворачивающих решеток 24, ручного привода 23 для поворота решеток, водогонного шнека 17, привода шнека ( электродвигатель 30 и клиноременная передача 31) и шибера 15 для чистки камнеловушки. Шибер открывается при помощи гидроцилиндра и вручную рычагом 1.

Водогонный шнек имеет правую 25 и левую 27 часть витков диаметром 800 мм, установленных таким образом, чтобы вода поддерживала свеклу в камнеловушке во взвешенном состоянии. Каждая поворачивающаяся решетка имеет свою ось, на которой закреплены пальцы и ролики. Оси поворачиваются при помощи рычага, соединенного эксцентрично тягой с одним пазовым роликом. Ролики соединены между собой двумя цепями таким образом, что поворачивая рычаг на 90°, решетки становятся в горизонтальное или вертикальное положение. Во время работы камнеловушки решетки устанавливаются в вертикальной плоскости, а при чистке ‒ в горизонтальной.

Шиберы 10 и 20 песколовушек открываются и закрываются при помощи привода, состоящего из электродвигателя 36, редуктора 35, зубчатой 34 и цепных 29 и 33 передач, промежуточного вала 32 и валов 28 и 37, а также при помощи рычажной системы 38.

Работа свекломойки осуществляется следующим образом. Уровень воды в свекломойке поддерживается немного выше оси лопастного вала. Свекла, поступившая в первое отделение свекломойки, перемещается к передней стенке камнеловушки и затем ковшовой лопастью 13 перебрасывается в камнеловушку. В камнеловушке тяжелые примеси опускаются в ее нижнюю часть, а свекла при помощи струй воды, создаваемых водогоном и поступающих через отверстие 26, направляется во второе отделение свекломойки; здесь свекла лопастью перебрасывается через перегородку 18. Отмытая свекла из третьего отделения через отверстие ковшовыми лопастями 22 направляется на водоотделитель.

Обслуживание оборудования

Для новых и реконструируемых сахарных заводов рекомендованы свекломойки корытного и барабанного типов.

Бетонный или кирпичный пол моечного отделения должен иметь цементную стяжку с уклоном 10 мм на 1 м в сторону канавы, служащей для удаления транспортерно-моечных вод.

Канаву под свекломойкой накрывают решеткой с живым сечением не менее 40%. Обычно применяют моечное сито. Решетку прочно закрепляют, чтобы предотвратить срыв ее и попадание корнеплодов в канаву.

Угол наклона решетки должен быть около 30°.

Содержимое песколовушек и камнеловушек свекломойки направляют в специально оборудованный под мойкой металлический или железобетонный желоб, соединенный с буферной емкостью, с подводом в него осветленной транспортерно-моечной воды в количестве 50% к массе свеклы.

По 1-му этажу моечного отделения рекомендуется устанавливать гидранты с подводом осветленной транспортерно-моечной воды для смыва сбросов в желоб, соединенный с буферной емкостью перед свеклонасосом.

Моечное отделение оснащают пультом дистанционного управления приводами всего оборудования моечного отделения и пульсирующих (регулирующих) шиберов тракта подачи.

Пульт дистанционного управления - рабочее место оператора моечного отделения - размещают на площадке с максимальным обзором оборудования.

Свекломоечное отделение связывают световой или звуковой сигнализацией с бурачной, станцией свеклоподъема и свеклорезками.

Предусматривают автоматическое регулирование выгрузочных устройств свекломоек (плавное регулирование скоростей или включение-отключение) в зависимости от системы наполнения свеклой бункера перед свеклорезками.

Схемой автоматизации тракта подачи свеклы предусматривается автоматическое регулирование загрузки свеклой моек в зависимости от токовой нагрузки их приводов.

Во избежание туманообразования температура в помещении, где установлена свекломойка, должна быть не ниже 16 °C, поэтому помещение отапливают.

 На сахарных заводах эксплуатируются одно- и двухкорытные свекломойки. Однокорытная свекломойка состоит из моющего отделения с высоким уровнем воды и отделения выбрасывающих ковшей. Двухкорытная - из моющего отделения с низким уровнем воды, отделения перебрасывающих ковшей, моющего отделения с высоким уровнем воды и отделения выбрасывающих ковшей.

Подготовка свекломоек

1. Для уменьшения дробления свеклы в свекломойках необходимо, чтобы высота ее падения не превышала 0,5 м.

2. В моющем отделении с высоким уровнем воды рекомендуется устанавливать механизмы для удаления легких примесей с решеток на переливах моечной воды.

3. Свежую воду направляют в конец моющего отделения свекломойки, обеспечивая противоток по отношению к движению свеклы.

4. При переработке смерзшейся свеклы в свекломойку подают теплую (барометрическую) воду для частичного подогрева применяемой моечной воды.

5. При наличии двух свекломоек длина поворотного шибера должна составлять 0,6 ширины гидротранспортера, чтобы свекла всегда попадала в обе свекломойки; наполнение их регулируют поворотом этого шибера. Для отключения моек перед каждой из них устанавливают отсечной шибер.

3.1.Пуск свекломоек в работу

1. Проверяют отсутствие посторонних предметов в корытах свекломоек.

2. Периодическим включением и выключением проверяют работу на "холостом" ходу следующего оборудования: пульсирующего шибера, дисковых водоотделителей, свекломойки, насосов подачи чистой и осветленной воды на соплоаппараты.

3. Оставив оборудование включенным на "холостом" ходу, открывают вентили и заполняют чистой водой: отделение с низким уровнем - на 400 мм выше кулачкового вала, отделение с высоким уровнем - на 70 мм ниже перелива воды через щель ловушки плавающих примесей. Подают сигнал (звуковой, световой) о поступлении свекловодяной смеси в лоток наземного гидротранспортера.

Непрерывная работа свекломойки

1. В процессе непрерывной работы наблюдают за поступлением свеклы по тракту подачи, наполнением мойки свеклой, уровнем воды, степенью загрязнения сливного желоба, работой ковшей выбрасывающей и перебрасывающей частей свекломойки.

2. Регулируют наполнение мойки свеклой путем открывания или закрывания шиберов с пульта управления моечного отделения.

3. Периодически (не менее одного раза в смену) очищают камнеловушку и не менее двух раз в смену - песколовушки. Процесс продувки моек рекомендуется автоматизировать.

4. Не допускается пуск мойки, заполненной свеклой. В случае предусмотренной временной остановки мойки ее предварительно освобождают от свеклы, по крайней мере, наполовину. Для этого выполняют следующие операции:

- закрывают пульсирующий шибер на гидравлическом транспортере;

- освобождают от свеклы насос или другие механизмы, применяемые для ее подъема;

- по возможности освобождают мойку от свеклы, передавая ее в бункер над свеклорезками.

3.2 Остановка свекломойки

1. Подают сигнал (звуковой, световой) на кагатное поле (бурачную) о прекращении подачи свеклы.

2. С пульта дистанционного управления останавливают пульсирующие шиберы, перекрывая, соответственно, лотки гидротранспортера и прекращая поступление свеклы в мойку.

3. Останавливают привод выбрасывающих и перебрасывающих ковшей.

4. Останавливают привод кулачковых валов.

5. Останавливают привод устройства для удаления легких примесей.