Витрати

Дата та пункт

Викорис-

тана під вагон №

Відправ-

лена в

ВЧД, ВКМ,

завод, ПТО

№ пересильної відомості

Вид вико-

наного

ремонту

Сторона колісної пари

Розміри колісної пари, мм

Діаметр осі

Колеса

шийки

передпідматочинної частини

підматочинної частини

середньої частини

товщина обода

прокат

діаметр кола кочення

відстань між внутрішніми гранями

товщина гребеня

останнього формування

останнього повного обстеження і монтажу букс з роликовими підшипниками

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Права

Ліва

Дата

Підпис

(випуску з ремонту)

(особи, що проводила ремонт та обстеження)

Дата

Підпис

(дата підкочування під вагон або відправки на інше підприємство)

(особи, що проводила підкочування під вагон

Надходження

Витрати

Ч.ч.

Дата надходження

Найменування заводу або

пункту, звідки надійшла колісна пара, або номер

вагону, з-під якого вона

викочена

Характеристика колісної пари

Найменування дефекту, розмір (навари, вищербини, тощо)

Дата відправлення або підкочування під вагон

Найменування заводу або

пункту, куди направлена

колісна пара, або номер

вагону, під який вона

підкочена

Тип

№ колісної пари (осі)

Дата і пункт

Сторона колісної пари

Діаметр кола кочення колеса, мм

Товщина гребеня до обточки, мм

Товщина обода до обточки, мм

Товщина диска, мм

виготовлення осі

останнього формування

Монтажу буксового вузла

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Прав.

Лів.

Прав.

Лів.

Сторона колісної пари

Розміри колісної пари, мм

Виконаний ремонт

Тип підшипника буксового вузла

Номер партії мастила

Дата обстеження колісної пари

Підпис особи, яка проводила перевірку дефектоскопом

Підпис особи, що проводила огляд і приймання колісної пари

Підпис ВПВ, ЦВІЗ

Підпис особи, яка проводила підкочування колісної пари

Заміна осі

Заміна суцільнокатаних коліс

Сформовано із старопридатних елементів

Повне обстеження

Наплавка гребеня

Відновлення різьби шийки роликової осі

Звичайне обстеження

Інші роботи

товщина гребеня після обточки

Діаметр осі

Колеса

перепідматочинна частина

підматочинна частина

середня частина

товщина ободу

прокат

діаметр кола кочення

відстань між внутрішніми гранями

з обточуванням поверхні кочення (профіль колеса)

без обточування поверхні кочення

з обточуванням поверхні кочення (профіль колеса)

без обточування поверхні кочення

шийки і передматочинної частини осі

підматочинної частини осі

внутрішніх кілець на шийці осі

середньої частини осі

стопорної планки

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

Прав.

Лів.

Найменування

Призначення

Позначення документа

1

2

3

Гладкий мікрометр типу МК з діапазоном вимірювання від 125 мм до 150 мм, від 150 мм до 175 мм, від 275 мм до 300 мм

Для перевірки діаметра шийок осей, передпідматочинних частин та для контролю мікрометричних та індикаторних нутромірів

ДСТУ ГОСТ 6507

Важільна скоба типу СР з діапазоном вимірювань від 125 мм до 150 мм

Для вимірювання діаметра шийок осей під час встановлення підшипника на гарячій посадці

ГОСТ 11098

Сідлоподібний пристрій

Для вимірювання діаметра овальності, конусності шийки осі, визначення початку галтелі шийки та радіального зазору безпосередньо на шийці осі

Альбом чертежей (проект № 292 ПКБ ЦВ) [12]

Різьбові калібри М110х4

Для контролю внутрішньої та зовнішньої різьби гайки і осі колісної пари вагона М110х4

ГОСТ 17765

ГОСТ 17766

Конусна частина центра колесо-токарного верстата після переточування

Для обточування колісних пар із торцевим кріпленням шайбою

Альбом чертежей (проект № 292 ПКБ ЦВ) [12]

Скоба ДК

Для вимірювання діаметра коліс по колу кочення під час ремонту на ВЧД, ВРЗ

МК 447.01.000 [12]

Штанген ВВП

Для заміру відстані між внутрішніми поверхнями ободів коліс під час ремонту колісних пар в ВЧД або ВРЗ

МК 447.02.000 [13]

Продовження таблиці И.1

1

2

3

Шаблон максимальний

Для контролю профілю поверхні кочення обробленого колеса

Контршаблон максимального шаблона

Для контролю максимального шаблона

Шаблон абсолютний

Для контролю величини прокату, навару, повзуна, товщини гребеня під час ремонту та огляду колісних пар на ПТО, ВЧД, ВРЗ

Контршаблон абсолютного шаблона

Для контролю абсолютного шаблона

Товщиномір

Для контролю ободів суцільнокатаних коліс під час ремонту на ВРЗ, ВЧД

МК 447.07.000 [13]

Шаблон ВПГ

Для визначення вертикального підрізу гребеня колеса

Контршаблон шаблона ВПГ

Для контролю шаблона ВПГ

Прилад ЕК

Для визначення відстані від торця осі до внутрішньої поверхні обода колеса та ексцентричності кола кочення

МК 447.12.000 [13]

Контршаблон прилада ЕК

Для перевірки контрольних розмірів приладу ЕК

Шаблон шийки

Для контролю галтелі шийки

Контршаблон шаблона шийки

Для контролю шаблона шийки

Шаблон паза осі

Для перевірки паза на торці осі під час ремонту або фрмування

Контршаблон шаблон паза осі

Для контролю шаблона паза осі

Товщиномір маточини колеса

Для контролю товщини і довжини маточини колеса колісної пари

Кінець таблиці И.1

1

2

3

Товщиномір диска колеса

Для контролю товщини диска колеса колісної пари

Товщиномір ободу суцільнокатаного колеса

Для контролю товщини обода суцільнокатаного колеса

Стойка радіуса колеса відносно шийки оси

Для контролю радіуса колеса по колу кочення колісної пари відносно шийки осі; ексцентричність розташування колеса на осі; відстань від галтелі шийки до внутрішньої грані ободу колеса під час поточного ремонту вагона

Стойка радіуса колеса відносно передпідмато-

чинної частини осі

Для контролю радіуса колеса по колу кочення колісної пари без викочування її із-під вагона та для визначення ексцентричності колеса по колу кочення відносно осі

Індикаторний нутромір НИ

Для перевірки діаметра отвору маточини колеса

ДСТУ ГОСТ 10

ДСТУ ГОСТ 868

Набір щупів

Для вимірювання величини відхилу робочої поверхні кочення і гребеня колеса від номінальної форми

ТУ2-034-0221197-11 [2]

Різьбові калібри

Для контролю циліндричної різьби

ГОСТ 24939

Зразки шорсткості поверхні

Для визначення шорсткості поверхні згідно з

ГОСТ 9378-93

Плита повірочна та розмічальна

Для визначення відхилу поверхні від площинності

ГОСТ 10905

Косинець УЛП-0-100

Для визначення відхилу поверхні від перпендикулярності

ГОСТ 3749

Ч. ч

Маса вагону, брутто, т

Навантаження від осі на рейки кН (тс)

Діаметри частин осей РУ1, РУ1Ш, РВ2Ш, мм

восьми-вісний

шести-вісний

чотирьох-вісний

шийка

перед-

підмато-

чинная

підмато-

чинная

середня

1

─

─

99,5 – 100,0

245,2 (25,0)

150_+0,045

185_+0,066

196,0

175,0

2

181 – 190

─

91,0 – 94,0

223,1 – 228,1

(22,75 – 23,50)

130_+0,005

130_-0,040*

164^+0,020

184,0

160,0

3

171 – 180

128 – 135

86,0 – 90,0

210,9 – 220,7

(21,5 – 22,5)

130_+0,005

130_-0,040*

164^+0,020

182,0

160,0

4

до 170

до 127,5

81,0 – 85,0

198,6 – 208,5

(20,25 – 21,25)

130_+0,005

130_-0,040*

164^+0,020

182,0

160,0

5

─

─

71,0 – 80,0

174,1 – 196,2

(17,75 – 20,0)

130_+0,005

130_-0,040*

164^+0,020

182,0

160,0

6

─

─

до 70

171,7

(17,5)

130_+0,005

130_-0,040*

164^+0,020

180

155,0

* За умови використання ремонтних внутрішніх кілець підшипників

П Е Р Е С И Л Ь Н А В І Д О М І С Т Ь № ________

на відправку колісних пар в (із) ремонт(у) _______________________ у вагоні № ______________

"_____" _______________ 20 ___ р.

Станція та залізниця відправлення __________________________________________________

Найменування відправника ________________________________________________________

Станція та залізниця призначення __________________________________________________

Найменування одержувача ________________________________________________________

________________________________________________________________________________

№ колісних пар

Тип колісних пар

Стан: справна - нового формування або

відремонтована; несправна – необхідний

ремонт (номер дефекту згідно з класифікатором)

Прейскуратна вартість колісних пар

1

2

3

4

Л.2 Форма зворотної сторінки

1

2

3

4

Штемпель

Підпис начальника (директора) _________________________

ВЧД, ВКМ, ВРЗ

Складається в 3-х примірниках

(ремонтний пункт, залізниця)

Погоджено:

Затверджую:

Начальник служби вагонного

господарства

___________

____________

управління вагонного господарства

(Директор ВРЗ)

(підпис)

(прізвище)

"_____"_________________________ 20____р.

"_____"____________________20____р.

АКТ №___________

на виключення осей із інвентарю в кількості _____ од.

Складено "_____" ______________ 20____ р.

Комісією у складі: начальник ВЧД (ВКМ) _____________________, інженер з приймання вагонів _____________________, майстер______________

(прізвище)

(прізвище) (прізвище)

головний інженер ВРЗ _____________________, начальник ВТК __________________, майстер _________________, інспектор-приймальник _________

(прізвище)

(прізвище)

(прізвище)

(прізвище)

проведено огляд колісних пар для встановлення необхідності виключення їх із інвентарю

Ч.ч.

Вісь

Виготовлення

Останнє формування

Несправність осі

Відмітка про непридатність коліс (код несправності за класифікатором)

Викочена з під вагону / надійшла від ВЧД, заводу, ПТО

номер

тип

клеймо підприємства

рік

клеймо підприє-мства

рік

код несправності за класифікатором

найменування

розмір

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

За висновком комісії, згідно з інструкцією ЦВ-ЦЛ-0062, колісні пари в кількості ____ од. підлягають виключенню із інвентарю.

Підписи членів комісії

_______________

____________________________

____________________

(підпис)

(прізвище)

(підпис)

(прізвище)

_______________

__________________________

___________________

(підпис)

(прізвище)

(підпис)

(прізвище)