I котельное вспомогательное оборудование

1. Краткая характеристика системы пылеприготовления бкз-500-140.

Котлоагрегат БКЗ-500-140 оборудован четырьмя индивидуальными системами пылеприготовления с прямым вдуванием, предназначенными для сушки, размола угля и транспортировки угольной пыли к горелкам.

1.1. Пылесистема включает в себя:

• мельницу-вентилятор (МВ);

• питатель сырого угля (ПСУ);

• бункер сырого угля (БСУ);

• сепаратор пыли;

• делитель пыли с пылепроводами;

• дымосос рециркуляции газов (ДРГ);

• система смазки подшипников.

1.2. Назначение и характеристика мельницы-вентилятора мв 2700/650/590.

1.2.1. Мельница-вентилятор предназначена для размола угля в системе пылеприготовления котельных установок.

Тип мельницы МВ 2700/650/590

Производительность 35,5 т/час

Число оборотов 590 об/мин

Число сдвоенных мелющих лопаток 12 шт

Расход сушильного агента за мельницей 130000÷140000 м³/час

Диаметр ротора 2700 мм

Ширина рабочих лопаток 650 мм

Высота лопаток 350 мм

Полный напор 275 мм.вод.ст.

Температура сушильного агента за мельницей 180С

Тип двигателя АКН 32-15-57-1043

Мощность 630 кВт

Напряжение 6000 В

Номинальный ток 77 А

1.2.2. Нормальная работа мельницы предусматривается только при поступлении на размол угля с размером кусков не более 25 мм, очищенного от посторонних предметов.

1.2.3. Мельница-вентилятор одновременно выполняет функции мелющего механизма и вентилятора, транспортирует потоком газов готовую пыль. Размол топлива происходит за счет ударного и истирающего действия.

1.2.4. Привод мельницы-вентилятора осуществляется электродвигателем. В верхнюю часть шахты поступают горячие газы из топки за счет разряжения, создаваемого на всасе мельницы-вентилятора. В газозаборную шахту перед откатным патрубком подается топливо, с которого снимается поверхностная влага, за счет чего снижается температура на входе в мельницу.

1.2.5.Основная сушка топлива происходит в момент измельчения в размольной камере. Размолотое топливо выносится сушильным агентом в сепаратор, где происходит отделение крупных фракций топлива и возвращение их для домола через течку возврата в размольную камеру, а пыль заданного помола подается по пылепроводам к горелкам котла.

1.2.6. Устройство и работа составных частей мельницы.

1.2.7. Сепаратор инерционный, представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листового металла, устанавливается на корпус мельницы, внутренняя часть сепаратора футерована броневыми листами.

1.2.8. Корпус мельницы представляет собой сварную конструкцию, футерованную изнутри броней, и фиксируемую рамой блока подшипников.

1.2.9. Ротор расположен на консольной части вала блока подшипников, включает в себя несущий основной и покрывающий диски, несущие и мелющие лопатки.

1.2.10. Блок подшипников включает в себя литой корпус и трубчатый маслоохладитель, в блоке установлены двухрядные опорные сферические роликовые подшипники, система смазки циркуляционная, расход регулируется с помощью регуляторов уровня и маслоуказателей переднего и заднего подшипников отдельно, в корпусе подшипников предусмотрены отверстия под термопары. Для визуального контроля за подачей масла на блоке установлены регулирующие маслоходоуказатели.

1.2.11. Шибер отсечной предназначен для перекрытия тракта подачи газотопливной смеси, установлен на монорельсах, открытие и закрытие осуществляется по месту.

1.2.12. Муфта является промежуточным связующим звеном между электродвигателем и ротором.

1.2.13. Патрубок выполнен из листового металла, внутренняя часть футерована броневыми листами, в течке возврата установлен регулировочный клапан, который при повороте изменяет сечение течки возврата, в патрубке установлен клапан присадки холодного воздуха, для охлаждения мельницы после ее останова.

1.2.14. Патрубок подводящий (откатной) служит для подвода сушильного агента и топлива в мельницу, имеет внутреннюю теплоизоляцию, откатывается по рельсовому пути.