1.1. Сквозная 3d-технология в машиностроении –
оптимальное типовое решение актуальных задач
автоматизации процессов управления
жизненным циклом изделия
Рисунок 1.1 – Структура бизнес-решения «Сквозная 3D-технология»
Структура бизнес-решения «Сквозная 3D-технология» (CT3D) (рис. 1.1):
Программный комплекс.
Конфигурация программного комплекса, т. е. совокупность настроек, моделей данных, конфигурационных файлов, обеспечивающих работу в соответствии с методологией CT3D. В тех проектах, где идет адаптация продуктов под требования заказчиков, конфигурирование выполняется с нуля, причем зачастую приходится моделировать несколько вариантов конфигурации, прежде чем достигается приемлемый уровень готовности системы к эксплуатации. В типовом решении конфигурация основана на лучших практиках, что позволяет экономить время и снижать риски несоответствия конфигурации технологии применения.
Рисунок 1.2 – Методология СТ3D
Методология CT3D – ключевой компонент бизнес-решения «Сквозная 3D-технология» (рис. 1.2) – это совокупность описаний процессов ЖЦИ, выполняемых с использованием программного комплекса.
Соответствуя современным тенденциям развития в различных отраслях машиностроения, АСКОН – разработчик САПР «Компас-3D» – предлагает не просто прикладные инструменты автоматизированного проектирования, а интегрированные комплексные решения для автоматизации конструкторско-технологической подготовки про-изводства (КТПП) и включения КТПП в единый контур управления предприятием. Новый уровень эффективности информационных технологий достигается за счет следующих позиций:
использование единой системы управления инженерными данными и жизненным циклом изделий во всех службах предприятия, занятых КТПП;
автоматизация управления сквозными бизнес-процессами КТПП и потоками работ;
применение единых источников и средств управления нормативно-справочной информацией;
объединение территориально удаленных рабочих групп в одно информационное пространство предприятия;
консолидация всех данных и документов, накопленных в процессе КТПП, в виде электронного состава изделия. В этом контексте состав изделия содержит не только привычные конструкторские спецификации, но и всю необходимую информацию для планирования производства: исполнения и варианты замен, пространственные модели и чертежи, результаты поверочных и прочих расчетов, данные о заготовках и нормах расхода материалов, технологические маршруты, нормы на выполнение операций, сведения о применяемом оборудовании и СТО, историю изменений объектов и документов, и т. д.;
автоматизированная передача накопленных данных в системы управления предприятием.
Все решения АСКОН построены по принципу необходимой достаточности, и это важно с точки зрения оптимизации сроков и затрат на внедрение, обучение и работу; они могут быть дополнены по требованиям заказчика решениями для управления иными этапами жизненного цикла изделия.
Автоматизация предприятия и управления продуктом в контексте решений АСКОН позволяет упорядочить процесс взаимодействия участников разработки и выпуска изделия, повысить качество и эффективность документации за счет преимуществ применения информационных технологий в целом и особенностей интерфейсной логики программ, составляющих комплексное решение. Решения АСКОН позволяют автоматизировать оформление документации, использовать технологии параллельного проектирования, унифицировать проектные решения и процессы проектирования, повторно использовать наработанные решения/данные/изделия, заменять натурные и макетные испытания математическим, функциональным, динамическим и прочими видами моделирования, повысить качество управления в целом.
Наибольший эффект от применения решений АСКОН достигается на машиностроительных предприятиях следующих профилей:
предприятия с полным циклом КТПП и производства изделий машиностроения (единичное и мелкосерийное производство, в том числе с позаказной формой выпуска изделий);
самостоятельные конструкторские бюро, проектирующие изделия для производства на мощностях заказчика;
предприятия, выпускающие изделия по конструкторской документации заказчика, головной организации, субподрядчика и т. п.;
предприятия, специализирующиеся на обслуживании и ремонте изделий машиностроения.
Решения АСКОН обеспечивают автоматизацию всех этапов и процессов конструкторско-технологической подготовки производст-ва, начиная от создания вариантов компоновки нового изделия и заканчивая передачей документации в производство или внешнему заказчику. При этом все элементы КТПП, используя централизованные средства хранения и обработки данных, органично увязаны в единую информационно-процессную среду проектирования и подготовки производства. Такой подход к решению задач в итоге позволяет:
сократить сроки конструкторско-технологической подготовки производства;
существенно повысить качество конструкторской и технологической документации;
наладить работу системы управления производством с актуальными инженерными данными, что в результате обеспечивает точность планирования производственной деятельности и прозрачность управления предприятием;
снизить издержки на материально-техническое обеспечение производства за счет оптимизации номенклатуры применяемых материалов, оснастки и покупных комплектующих;
создать актуальную нормативную базу для оценки плановой себестоимости изделия и контроля отклонений от плановых показателей;
снизить издержки или совсем исключить опытное производство изделий;
максимально быстро вводить в производство модификации изделий;
эффективно эксплуатировать парк станочного оборудования (в том числе дорогостоящее импортное оборудование с ЧПУ) и оптимизировать расход инструмента;
оперативно получать требуемые комплекты технической документации на ранее изготовленные изделия для выполнения ремонтных работ, а также для работы с возражениями заказчика по гарантийным обязательствам;
снизить себестоимость конечной продукции и услуг по техническому обслуживанию и ремонту;
обеспечить накопление и сохранность интеллектуальной собственности предприятия, существенно повысить уровень информационной безопасности бизнеса.
Схема управления изделием, представленная на рисунке 1.3, наглядно показывает суть и важность информационного обеспечения чертежно-конструкторских работ. Коротко, в тезисной форме, рассмотрим, какое же информационное обеспечение предоставляет нам САПР «Компас-3D».