- •Роберт пен
- •Красноярск 2002
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Подготовка древесного сырья
- •1.1 Виды и свойства сырья
- •1.1.1 Породы древесины
- •1.1.2 Физические свойства древесины
- •1.1.3 Качество и виды сырья
- •1.2 Доставка и складирование сырья
- •1.3 Раскряжевка бревен
- •1.4 Окорка баланса
- •1.4.1 Назначение и способы окорки
- •1.4.2 Особенности окорки древесины разных пород
- •1.4.3 Утилизация отходов окорки
- •1.5 Рубка балансов
- •1.5.1 Требования к качеству щепы
- •1.5.2 Конструкции рубительных машин
- •1.5.3 Технологические параметры процесса рубки
- •1.6 Фракционирование и очистка щепы
- •1.6.1 Фракционирование щепы
- •1.6.2 Очистка щепы
- •1.6.3 Использование отходов фракционирования
- •2 Общая схема производства
- •3 Варка целлюлозы
- •3.1 Теоретические основы
- •3.1.1 Общая картина явлений
- •3.1.2 Реакции лигнина
- •3.1.3 Реакции углеводов
- •3.1.4 Реакции компонентов древесной смолы
- •3.2 Факторы сульфатной варки
- •3.2.1 Свойства древесного сырья
- •3.2.1.1 Породный состав сырья
- •3.2.1.2 Качество сырья
- •3.2.2 Характеристики варочного раствора
- •3.2.3 Температурно-временной график варки
- •3.3 Техника периодической варки
- •3.3.1 Конструкции варочных котлов
- •3.3.2 Операции варки
- •3.3.2.1 Наполнение котла щепой и щелоком
- •3.3.2.2 Процесс варки
- •3.3.2.3 Опоражнивание котла
- •3.3.3 Утилизация парогазовых продуктов
- •3.3.3.1 Терпентинная сдувка
- •3.3.3.2 Конечная сдувка и выдувка
- •3.3.4 Расход тепла на варку
- •3.4 Техника непрерывной варки
- •3.4.1 Особенности непрерывной варки
- •3.4.2 Установки типа Камюр
- •3.4.2.1 Конструкции и работа установок
- •3.4.2.2 Технология варки
- •3.4.3 Установки типа Пандия
- •3.5 Разновидности щелочных способов варки
- •3.5.1 Вводные замечания
- •3.5.2 Углубленная делигнификация
- •3.5.3 Полисульфидная варка
- •3.5.4 Варка с добавкой антрахинона
- •3.5.5 Сульфатная варка с предгидролизом
- •4 Промывка целлюлозы
- •4.1 Теория процесса промывки
- •4.1.1 Общая характеристика процесса
- •4.1.2 Эффективность и материальный баланс промывки
- •4.2 Техника промывки
- •4.2.1 Обзор способов промывки
- •4.2.2 Промывка на барабанных фильтрах
- •4.2.3 Промывка в прессах и на пресс-фильтрах
- •4.2.4 Промывка в котле типа Камюр
- •4.2.5 Промывка в диффузорах непрерывного действия
1 Подготовка древесного сырья
1.1 Виды и свойства сырья
1.1.1 Породы древесины
Из древесных пород, произрастающих на территории России, промышленное значение для химической переработки имеют:
- хвойные - сосна, ель, пихта, кедр, лиственница;
- лиственные - осина, береза.
Хвойные породы были и пока остаются основным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности.
Одно из главных мест в структуре лесосырьевой базы ЦБП принадлежит ели, на долю которой приходится около 14 % лесных запасов. Основным анатомическим элементом еловой древесины, как и других хвойных пород, являются трахеиды. До 70 % лигнина сосредоточено в срединной пластинке, остальной распределен во вторичной стенке клетки; это также характерно для всех хвойных пород. Еловая древесина не имеет ярко выраженного ядра. В сравнении с другими хвойными породами она несколько богаче гемицеллюлозами и содержит меньше смолы. Получение из ели любых волокнистых полуфабрикатов не встречает затруднений, чем и обусловлено ее широкое использование во всех областях ЦБП, особенно в производстве сульфитной целлюлозы и древесной массы.
Пихта, наряду с елью, широко применяется в сульфитцеллюлозном и древесно-массном производствах. На ее долю приходится около 5 % лесных запасов. По химическому составу и анатомическому строению она близка к ели, но отличается меньшей плотностью и присутствием более коротких волокон.
Сосна - традиционное сырье для производства полуфабрикатов щелочными способами. По анатомическому строению она близка к ели, однако содержит значительно больше смол, что ограничивает область ее использования. Характерной особенностью сосны является также присутствие в ядровой части небольших количеств фенольных веществ - пиносильвина и его монометилового эфира, которые вызывают заметное торможение делигнификации при сульфитной варке.
Кедр является продовольственной культурой. Специально для химической переработки заготовки кедра не ведутся, однако он вовлекается в переработку совместно с другими хвойными породами в качестве неизбежной добавки как результат сплошных рубок. Древесина кедра имеет несколько более высокую плотность в сравнении с сосной и елью, а также содержит значительное количество смол, жиров и водно-экстрактивных веществ.
Лиственница относится к числу самых распространенных древесных пород. Площадь лесов с преобладанием лиственницы в России составляет более 40 % лесопокрытой площади, запасы древесины - 38 % от общего количества (около 12 % мировых запасов древесины). При этом практически все запасы лиственницы сосредоточены в Сибири и на Дальнем Востоке, где она является преобладающей породой; в лесных ресурсах Красноярского края на ее долю приходится 41 %, Иркутской области -34 %. Читинской области - 79 %, Амурской и Хабаровской областей - более 80 %.
По строению и составу лиственница значительно отличается от других хвойных пород. Она относится к типичным ядровым породам. На долю ядра приходится 70...90 % стволовой части дерева. Основной анатомический элемент - трахеиды, составляющие 90 % и более древесного вещества. Доля паренхимы сердцевинных лучей 8,8... 10 %, что значительно больше, чем у других хвойных пород (4,7 % у ели, 5,5 % у сосны и т.д.). Трахеиды заболони и ранних (весенних) слоев годичных колец ядра по размерам и строению мало отличаются от трахеид сосны и ели. Трахеиды поздних (осенних) слоев в годичных кольцах ядровой древесины толстостенны, имеют меньшее сечение люмена и значительно меньшую пористость. Следствием этого является более высокая плотность древесины.
Характерной особенностью лиственницы является водно-растворимый полисахарид арабиногалактан, содержащийся в ней в количестве около 14 % (с колебаниями от 5 до 30 %). Столь же характерно присутствие в ядре лиственницы веществ группы флавоноидов, представленных, главным образом, кверцетином и дигидрокверцетином. Содержание целлюлозы ниже, чем в древесине других хвойных пород, и может быть приблизительно оценено по эмпирической формуле
Ц =50,0-0,55 (АГ), (1.1)
где Ц и АГ - массовые доли соответственно целлюлозы и арабиногалактана в процентах.
До середины 60-х годов пошлого века лиственница почти не использовалась для производства волокнистых полуфабрикатов, так как в пределах ее ареала не было крупных целлюлозно-бумажных предприятий. С пуском целлюлозных заводов в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке (Братского, Усть-Илимского, Байкальского, Селенгинского. Амурского) промышленность начала освоение этого нового для нее вида сырья. Нет сомнения, что в будущем лиственница станет одним из основных сырьевых ресурсов ЦБП.
Лиственные породы считаются менее ценным сырьем. Древесина мягколиственных пород состоит из узких либриформных клеток (до 75 %), широких сосудистых (около 15 %) и мелких выстилающих (около 10 %) паренхимных клеток. Либриформ лиственных пород лишен проницаемых пор, что в некоторых случаях затрудняет жидкостную пропитку. Массовая доля лигнина в лиственной древесине меньше, чем в хвойной, причем он почти полностью локализован в срединной пластинке, что вносит определенную специфику в процессы делигнификации. Ряд свойств делает лиственную древесину привлекательным сырьем для целлюлозно-бумажного производства:
выход целлюлозы из лиственной древесины выше, чем из хвойной (при одинаковой степени провара);
сочетание гибких коротких лиственных волокон с длинными хвойными при их совместном использовании улучшает однородность структуры бумажного листа, придает бумаге мягкость, гладкость, улучшает печатные свойства;
в большинстве стран, в том числе и в России, сложились более низкие рыночные цены на лиственную древесину.
Вместе с тем, переработка лиственных пород встречает ряд трудностей, обусловленных следующими особенностями:
высокой прочностью и низкими фрикционными свойствами коры, затрудняющими окорку;
повышенной склонностью к загниванию при хранении;
меньшей прочностью бумажного листа, особенно во влажном состоянии;
более трудной обезвоживаемостью целлюлозы, что приводит к снижению производительности промывного и обезвоживающего оборудования на 25...30 %.
