Размер отверстий сит, мм

Рис. 1.1. График гранулометрического состава песка

Для оценки зернового состава песка и его пригодности для приготовления бетона результаты просеивания (по полным остаткам) наносят на график (рис. 1.1). На графике по оси абсцисс в определенном масштабе откладывают размеры отверстий на ситах с сеткой № 014; 315; 063; 1,25; 2,5 и 5, а по оси ординат – значения полных остатков на соответствующих ситах, выраженные в процентах. Полученные точки соединяют ломаной линией. Если кривая, характеризующая зерновой состав испытуемого песка, располагается в заштрихованной части графика, то такой песок считается годным для приготовления бетона.

Зерновой состав песка характеризуется также модулем крупности М_к, который вычисляют с точностью до 0,1 по формуле:

М_к= , (1.3)

М_к=

где А_2,5; А_1,25; А₀₆₃; А₀₃₁₅; А₀₁₄ – полные остатки на ситах, %.

По модулю крупности и другим показателям гранулометрического состава пески для тяжелого бетона подразделяют на группы, приведенные в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Классификация песков по крупности

Группа песка	Полный оста- ток на сите с сеткой № 063	Модуль крупности Мк	Удельная поверхность см2/г	Прошло через сито с сеткой № 014,%
Крупный Средний Мелкий Очень мелкий	Более 50 35–50 - -	Более 2,5 2,5–2 Менее 2 -	- - 100–200 201–300	10 10 15 20

По значениям модуля крупности (1,8) и полному остатку на сите с сеткой № 0,63 (22 %) испытуемый песок относится к мелкому песку (табл. 1.2)

1.2 Определение гранулометрического состава щебня (гравия)

При выборе гранулометрического состава крупного заполнителя для бетона необходимо исходить из основного требования: получить наименьший объем пустот в крупном заполнителе, а следовательно, наименьший расход цемента в бетоне заданной марки.

В зависимости от размера зерен щебень (гравий) подразделяют на следующие фракции: 5–10; 10–20; 20–40 и 40–70 мм. В каждой фракции гравия или щебня должны быть зерна всех размеров от наибольшего до наименьшего для данной фракции.

Пробу щебня (гравия) просеивают через набор сит установленных размеров (80, 60, 40, 30, 20, 10, 5), собранных в колонку. Остатки щебня (гравия) на каждом сите взвешивают, определяя тем самым массу частных остатков на всех ситах. Далее вычисляют частные остатки на каждом сите а_i, % суммарной массы просеянной пробы:

a_i= 100, (1.4)

где m_i – масса остатка на каждом сите, кг;

m – проба щебня, кг.

По известным значениям частных остатков рассчитывают полные остатки А_i, %, на каждом сите по формуле:

А_i = а₈₀ + … + а_{i ,} (1.5)

где а₈₀ + … + а_i – частные остатки на всех ситах с большими размерами отверстий плюс остаток на данном сите, %. Полученные результаты заносят в табл. 1.3.

Таблица 1.3 - Гранулометрический состав щебня

Остаток	Размеры отверстий сит, мм
	80	60	40	30	20	10	5	<5
Частный mi, кг	6	36	2987	2422	3453	860	220	16
Частный аi, %	0,06	0,36	29,87	24,22	34,53	8,60	2,20	0,16
Полный Аi ,%	0,06	0,42	30,29	54,51	89,04	97,64	99,84	100

Затем устанавливают наибольшую D_наиб и наименьшую D_наим крупность зерен щебня (гравия).

1,2Dmax

Рис. 1.2 График гранулометрического состава щебня (гравия)

За наибольшую крупность зерен принимают размер отверстия того верхнего сита, на котором полный остаток не превышает 5 %, а за наименьшую крупность – размер отверстия нижнего сита, полный остаток на котором составляет не менее 95 %. Кроме того, вычисляют значения 0,5(D_наиб + D_наиб) и 1,25 D_наиб. Качество зернового состава щебня (гравия) оценивают значением полных остатков в процентах на ситах с контрольными отверстиями D_наим, 0,5(D_наим+D_наиб), D_наиб и 1,25D_наиб. Откладывая на графике (рис. 1.2) по оси ординат эти значения, получают четыре точки, которые соединяют ломаной линией.

Щебень (гравий) признают пригодным по зерновому составу для приготовления бетона, если кривая его зернового состава располагается в заштрихованной части графика.

Вывод: Щебень не пригоден для бетона, так как не вошел в границы ГОСТа.