- •Аннотация
- •1 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •1.1 Анализ конструкции детали и требований к ее изготовлению
- •Анализ технических требований к детали показал что:
- •2 Определение типа производства
- •3 Отработка конструкции детали на технологичность
- •4 Выбор исходной заготовки
- •5 Проектирование технологического маршрута обработки
- •5.1 Выбор и обоснование технологических баз
- •5.2 Выбор методов и количества необходимых переходов обработки
- •5.3 Формирование технологических операций.
- •5.3 Выбор средств технологического оснащения операций
- •5.4 Описание маршрутного технологического процесса
- •5.5 Определение припусков и операционных размеров
- •6 Назначение режимов обработки
Анализ технических требований к детали показал что:
Чертёж содержит необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т.е. достаточное количество видов, разрезов, сечений для однозначного представления конфигурации;
На чертеже указаны все необходимые размеры, допуски свободных размеров указанны в технических требованиях;
Параметры шероховатости детали соответствуют заданным квалитетам допуска размера;
Чертеж детали содержит сведения о: материале детали ̶ СЧ20 ГОСТ 1412 ̶ 85; точность отливки 10 ̶ 10 ГОСТ 26645 ̶ 85; требования к отливке по ОСТ2 МТ ̶ 21 ̶ 2 ̶ 83.
2 Определение типа производства
В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой выпускаемых изделий при большом объеме выпуска. Серийное производство характеризуется более широкой номенклатурой выпускаемых изделий и меньшим объемом выпуска. Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой и малым объемом выпуска изделий.
Тип производства согласно ГОСТ 14.004-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.
Ориентировочно тип производства может быть определен по годовому объему выпуска и массе деталей (табл. 1.1)
Кроме объема выпуска тип производства характеризуется видом используемого оборудования, применяемыми методами обеспечения требуемой точности, квалификацией рабочих и другими признаками.
Таблица 1.1 Ориентировочное определение типа производства
Масса детали кг. |
Ориентировочный тип производства |
||
Единичное |
Мелкосерийное |
Среднесерийное |
|
До 1,0 1,0-2,5 2,5-5,0 5,0-10 свыше 10 |
10 10 10 10 10 |
10-2000 10-1000 10-500 10-300 10-200 |
1500-100000 1000-50000 500-35000 300-25000 200-10000 |
При массе детали 43 кг и годовому объему выпуска 300 шт. принимаем среднесерийный тип производства.
3 Отработка конструкции детали на технологичность
Требования технологичности конструкции деталей, могут быть рассмотрены с позиции создания благоприятных условий обработки поверхностей и отверстий. Для отработки конструкции детали на технологичность применяется метод качественной сравнительной оценки . Отработка на технологичность показывает что:
Конструкция детали обеспечивает высокую прочность и жесткость ее крепления при обработке, и возникающие при этом силы резания не вызывают деформаций, нарушающих точность обработки.
Опорные поверхности детали имеют достаточную протяженность, а также обеспечивают хорошую устойчивость детали, которые возможно использовать в качестве технологических баз.
Формы обрабатываемых поверхностей предполагают сквозной проход инструмента.
Ширина обрабатываемых поверхностей соответствует нормальному ряду диаметров торцевых или длин цилиндрических фрез.
Конструкция детали имеет не вполне технологичные элементы такие как:
- глухое отверстие.
Конструктивная форма детали, технические требования к ней, наличие необрабатываемых поверхностей не позволяют осуществить технологический процесс с одной установки.
Данный качественный анализ конструкции детали Деталь ОД61-5.61.011.A- «Стол», позволяет сделать вывод, что деталь не достаточно технологична.
