Все виды полуфабрикатов проходят проверку на склонность к мкк.

Методы защиты:

• нанесение гальванических покрытий (хромирование, никелирование, кадмирование);

• термодиффузионные покрытия (алитирование, хромирование, цинкование);

• горячие покрытия (покрытие расплавами – лужение, покрытие оловом);

• плакирование (нанесение тонкого слоя чистого алюминия при прокате)

Контактная коррозия возникает при контакте разнородных металлов (имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите). Скорость коррозии зависит от разности потенциалов, контактирующих материалов. Чем выше разность, тем в большей степени коррозия разрушает анодные элементы. Пример пары, особенно в морских и океанических водах.

Щелевая коррозия - явление повышения скорости коррозионного разрушения в зазорах и щелях в металле, а также в местах неплотного контакта металла с прокладочными материалами.

Такие щели могут способствовать коррозии, если их размер позволяет проникновению корродирующего веществ. Механизм щелевой коррозии, подобен питтинговой коррозии, хотя это случается в более низких температурах.

Наибольшей чувствительностью к щелевой коррозии обладают пассивирующиеся металлы (хромистые и хромоникелевые стали, алюминиевые сплавы), что связано с их возможной активацией в щелях. Коррозия характерна для прокладок, накладок шайб, заклепок. При попадании в стык между обшивками влаги, вызывает разрушение всей конструкции.

Пассивация металлов — переход поверхности металла в неактивное, пассивное состояние, связанное с образованием тонких поверхностных слоёв соединений, препятствующих коррозии. В технике пассивацией называют технологический процесс защиты металлов от коррозии с помощью специальных растворов или процессов, приводящих к созданию оксидной плёнки.

Пассивность Ме - состояние повышенной  стойкости металла к коррозионным разрушениям, которое возникает из-за торможения анодного процесса электрохимической коррозии.

Методы защиты:

• Герметизация (зактыв герметиком);

• Установка изолирующих прокладок.

Питтинговая (точечная) коррозия – вид коррозионного разрушения, которому подвергаются исключительно пассивные металлы и сплавы.

Питтинговая коррозия наблюдается у никелевых, циркониевых, хромоникелевых, хромистых, алюминиевых сплавах и др. Разрушению подвергаются только отдельные участки поверхности, на которых образуются глубокие поражения – питтинги (точечные язвы). Активно протекает питтинговая (точечная) коррозия в морской воде, смеси азотной и соляной кислот, растворах хлорного железа,  других агрессивных средах. Зарождение питтинга происходит в местах дефектов пассивной пленки (царапины, разрывы) или  ее слабых местах (если имеет место неоднородность сплава). Рост питтинга – происходит по электрохимическому механизму, вследствие интенсивного растворения пассивной оксидной пленки. Из-за активного растворения пленки происходит усиление анодного процесса в самом питтинге (активационный рост питтинга).  Со временем, когда питтинг будет достаточно расширен, активационный рост замедляется, начинается диффузионный режим роста питтинга. Иногда рост питтинга прекращается и наступает стадия репассивации, т.е. переход потенциалов поверхности в сторону пассивации. Питтинг с диффузионным режимом роста (постепенно, стабильно растущий питтинг) не может перейти в стадию репассивации.

Методы защиты:

• Электрохимическая катодная и анодная защита (иногда вместе с ингибиторами);

• Подбор специальных материалов, которые не подвергаются питтинговой (точечной) коррозии. Повышению стойкости способствуют введение в состав сплава хрома, молибдена, кремния и др. стойких металлов.

• Ингибирование замкнутых систем (применение нитратов, щелочей, хроматов, сульфатов).

Коррозия под напряжением - разрушение металла при одновременном воздействии агрессивной среды и механических напряжений;

Коррозионное растрескивание – при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних механических напряжений растяжения с образованием транскристаллитных трещин.

САМОСТОЯТЕЛЬНЫЕ ВИДЫ КОРРОЗИИ:

• Расслаивающей коррозией (РСК) называют особый вид коррозии, которая развивается преимущественно параллельно вектору деформации, создаваемой в процессе формообразования полуфабриката, и сопровождается образованием трещин в этом направлении, отслаиванием отдельных частиц металла или полным разрушением образцов или деталей. 

• Коррозионная эрозия – при истирающем воздействии среды; 

• Коррозионная кавитация – разрушение при ударном воздействии среды;

• Коррозия при трении – разрушение металла, вызываемое одновременным воздействием коррозионной среды и трения;

• Фреттинг-коррозия – разрушение при колебательном перемещении двух поверхностей относительно друг друга в условиях воздействия коррозионной среды;

Ингибиторы коррозии – вещества, которые, находясь в коррозионной среде в достаточной концентрации, сильно замедляют либо вообще прекращают коррозионное разрушение металла. Ингибитором коррозии может быть как одно соединение, так и смесь нескольких.

Эффективность действия ингибиторов коррозии можно оценить по двум показателям:

• степени защиты (Z, %)

• коэффициенту торможения коррозии γ (защитный эффект ингибитора).

Формула для определения степени защиты Z:

Z = [(K₁– K₂)/K₁]•100 = [(i₁ – i₂)/i₁]•100,

где K₁, K₂ – скорость коррозии (растворения) металла в среде без  ингибитора и с ним [г/(м²•ч)];

i₁, i₂ – плотность коррозионного тока в неингибируемой среде и ингибируемой, соответственно [А/см²].

Значение Z равно 100% тогда, когда металл полностью защищен, скорость коррозии сводится к 0.

 Защитный эффект ингибитора рассчитывается по формуле:

γ = K₁/K₂ = i₁/i₂.

Коэффициент торможения показывает, во сколько раз под действием ингибитора уменьшается скорость коррозии.

Между коэффициентом торможения и степенью защиты существует связь, определяющаяся формулой:

Z = (1 – 1/ γ)•100%.

Определить эффективность действия ингибиторов коррозии при:

К₁ = 10; К₂ = 3; (Вариант №1) (степень защиты равна 70%)

К₁ = 15; К₂ = 3; (Вариант №2) (степень защиты равна 80%)