Лабораторная работа № 6

ИЗУЧЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЦОВ И ИХ КОНТРОЛЬ

Цель работы: изучить основные типы резцов, геометричес­кие параметры и материалы, применяемые для изготовления ре­жущей части инструмента.

Оборудование, приборы и инструменты: универсальный угломер ЛМТ-1; набор резцов; штангенциркуль; линейка.

Пояснения к работе

Токарные резцы являются наиболее распространенными режущими инструментами.

По технологическому назначении различают резцы:

1. проходные - для обтачивания наружных цилиндрических

и конических поверхностей;

2. подрезные - для обтачивания плоских и торцовых по­верхностей;

3. расточные-для растачивания сквозных и глухих отверстий;

4. обрезные - для разрезания заготовок;

5. резьбовые - для нарезания наружных и внутренних резьб;

6. фасонные круглые и призматические - для обтачивания

фасонных поверхностей;

7. прорезные - для обтачивания прорезных канавок и др.

По характеру обработки различают резцы: черновые, полу­часовыеи чистовые. По форме рабочей части резцы делят на прямые,отогнутые и оттянутые. По направлению подачи резцы подразделяют на правые и левые.

Резец состоит из тела I, служащего для закрепления в резцедержателе, и головки II (рабочей части), (рис. 9).

В большинстве случаев резец является составным: державка из конструкционной стали и режущей пластинки из твердого сплава, быстрорежущей стали, минералокерамики.

В головке различит следующие поверхности: передняя 1,по которой сходит стружка; главная задняя поверхность 2, об­ращенная к поверхности резания заготовки. Вспомогательная задняя поверхность 5, обращенная к обработанной поверхности заготовки; главная режущая кромка 3, вспомогательная режущая кромка 6. Пересечение режущих кромок образует вершину 4 рез­ца. Инструмент затачивают по передней и задней поверхностям.

Рис.9 Элементы токарного резца

Для определения углов, под которыми расположены поверх­ности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 10).

Основная плоскость (ОП) - плоскость, параллельная направлению продольной и поперечной подачам. Плоскость резания (ПР) проходит через главную режущую кромку резца касательно к поверхности резания. Главная секущая плоскость N-N, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Вспомогательная секущая плоскостъN₁-N₁ перпендикулярна к проекции вспомогательной режущей кромки наос­новную плоскость.

Углы резца определяют положение элементов рабочей части относительно координатных плоскостей и друг друга. Эти углы называют углами в статике. У токарного резцаразличаютглавные и вспомогательные углы, которые рассматривают, исходя изследующих условий: ось резца перпендикулярна к линии центров станка, вершина резца находится на линии центров станка.

Главный передний угол γ- угол между передней поверх­ностью и перпендикуляром к плоскости резания. Угол γ измеряют в главной секущей плоскости.

Главный задний угол α измеряют в главной секущей плоскости между главной задней поверхностью и следом плос­кости резания. Угол α необходим для уменьшения трения между инструментом и поверхностью резания.

Угол заострения β – угол между передней и главной задней поверхностями резца. Угол β находят из выражения β = 90^о – (α + γ)

Рис.10 Геометрические параметры резца

Угол резания δ – угол между передней поверхностью и плоскостью резания.

Если δ < 90°, тo угол γ положительный, если δ > 90°, то угол γ отрицательный и обозначается со знаком минус.

Вспомогательный задний уголα₁ измеряют во вспомогательной секущей плоскости как угол между вспомогательной задней поверхностью и перпендикуляром к основной плоскости.

Главный угол в плане - угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Вспомогательный угол в плане ₁ - угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным движению подачи.

Угол в плане при вершине резца  измеряют между проекциями режущих лезвий на основную плоскость и определяется  = 180˚ - ( + ₁)

Угол наклона главной режущей кромки резца λизмеряют в плоскости, проходящей через главную режущую кромку резца перпендикулярно к основной плоскости, между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. С увеличением угла λкачество обработан­ной поверхности ухудшается.

Для изготовления металлорежущего инструмента применяют следующие инструментальные материалы:

1. Конструкционные стали - 40, 40Х, 40ХН ...

2. Углеродистые инструментальные стали - Ю10А, У11А, У12А …

3. Легированные инструментальные стали - 9ХВГ, ХВГ, 6ХС …

Применяют для изготовления протяжек, сверл, метчиков, разверток.

4. Быстрорежущие стали - Р9, PI8, P9KI0, Р6М5 …

Изготавливают резцы, фрезы, зенкеры, протяжки.

5. Твердые сплавы - ВК2, ВКЗ, Т30К4, T15K6,ТТ7К12 …

Используют в виде пластинок, которые припаиваются или механически крепятся к державке инструмента.

6. Минералокерамика – В0К 60 – синтетический материал, основа – глинозем Al₂O₃ используется как пластинки для резцов.

7. Алмазные инструменты – природные алмазы А и синтетические АС0, АСР, АСВ … Алмазы используют для изготовления шлифовальных кругов, пил, брусков, лент.