- •Содержание
- •1 Анализ существующих методов и систем вентиляции …………………….…...5
- •Введение
- •1 Анализ существующих методов и систем вентиляции
- •Система вентиляции и ее классификация
- •1.2 Проектирование системы вентиляции в соответствии со строительными нормами
- •1.3 Устройство вытяжного зонта
- •- Источник вредных выделений; 2 - бетонное основание; 3 - зонт
- •2. Общая характеристика предприятия
- •2.1 Описание объекта и конструктивных особенностей цеха
- •2.2 Описание технологического процесса и характеристики выделяющихся вредных веществ
- •Расчет воздухообмена для сварочного места
- •3.1 Объем воздуха который необходимо удалить вытяжным зонтом
- •3.2 Расчет производительности вентилятора
- •Расчет мощности вентилятора
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
2.1 Описание объекта и конструктивных особенностей цеха
Объект представляет собой одноэтажное здание, без подвала. Размеры которого составляют 9x6.6 м и по высоте 5м.
Количество работающих составляет 2 человека, с размерами рабочего место 2×1,5 м: по высоте рабочий стол - 1м.
В помещении действует опасные вредные вещества, поступающие от сварочных аэрозолей в воздух рабочей зоны, хранящие в себе токсические вещества. При достаточно длительном их воздействии на организм человека, могут появиться профессиональные заболевания у сварщиков.
Вид вредности: электро-сварка.
Выполняемые работы в цеху: сварка металлоконструкций.
2.2 Описание технологического процесса и характеристики выделяющихся вредных веществ
Технологическим процессом называется процесс соединения твердого сырья вследствие работы сил, происходящих в результате плавления либо пластических деформаций соединяемых фрагментов.
Достаточно большая температура сварочной дуги благоприятствует усиленному окислению и транспирации металла, флюса, защитного газа, легирующих элементов. В процессе кислородного окисления, образующиеся пары формируют мелкодисперсную пыль, а появившиеся конвективные потоки, в процессе сварки и тепловой резки, перемещают газы и пыль вверх, что в свою очередь, приводит к огромной запыленности и загазованности помещений.
Сварочная пыль - по своей структуре мелкодисперсная, скорость перемещения ее частиц - менее 0,08 м/с, оседание ее несущественно, от этого и распространение ее в помещении, зачастую, происходит равномерно, что усложняет борьбу с ней.
Основными ее составляющими в процессе сварки и резки сталей являются окислы:
- железа 41 %;
- марганца – 18%;
- кремния - 6%.
Также пыль может содержать и иные соединения легирующих составляющих. Например, в состав сварочного аэрозоля включены и опасные газы, которые в случае попадания в организм, путем вдыхания воздуха, могут оказать пагубное влияние на здоровье человека и развить различные профессиональные болезни. Опаснее всего являются мелкие частицы, размером до 5 мкм, которые могут достаточно глубоко проникать в дыхательные пути, пылинки большего размера, до 10 мкм и более удерживаются в бронхах, при этом развивают их заболевания.
Самыми опасными являются пылевые выделения:
- окисла марганца, развивающие внутренние заболевания нервной системы, легких, печени и крови;
- соединения кремния, происходящие в процессе вдыхания их силикоз;
- соединения хрома, которые умеют накапливаться в организме, при этом возникают головные боли, заболевания пищеварительных органов, малокровие;
- окись титана, приводит к болезни легких.
Наряду с этим, на организм человека имеют пагубное влияние и другие соединения: алюминия, вольфрама, железа, ванадия, цинка, меди, никеля и других элементов.
Расчет воздухообмена для сварочного места
Работа производится при помощи электродов марки УОНИ 13/55 G=4,5кг/ч, концентрация токсичных веществ в таких электродах g в 1кг электродов (хром = 1,1; марганец =14; соединение фтора =38).
,
(1)
где
G - масса израсходованных электродов, кг/ч;
Iтв - содержание выделяющихся токсичных веществ, % от g (при ручной дуговой сварке содержание марганца 3 %, хрома 0,4 %, фтористых соединений 3,4 %)
g - содержание вредных компонентов в электродах, г/кг (таблица 2 приложения А);
Спдк / Сн - предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны (таблица 1 приложения А).
=
56573,8 м3/ч
Спдк = 2 + 0,2 + 6 =8,2 мг/м3
Сн = 0,01+0,0015 = 0,0115мг/м
G = 4,5 кг/ч
g = 53,1 г/кг
