3.4.2 Устранение дефектов корпуса аппарата

Ревизия трубопроводной обвязки и самого теплообменного аппарата осуществляется в соответствии с ИТН 93.

Корпус аппарата, имеющий различные выпучены и вмятины, выправляется ударами кувалды по медной подкладке. Устранение небольших вмятин при толщине стенки корпуса или крышке, выпол­ненных из углеродистой стали, не более 3-4 мм осуществляется нагревом. Если невозможно устранить указанные выше дефекты ударами и нагревом, то поврежденные части либо удаляются, либо на них ставятся накладки.

Дефектные штуцеры и трубные решетки при достижении макси­мальных величин износа и прогиба подлежат замене.

Свищи и трещины устраняются путем заварки или постановкой накладок с предварительным удалением дефектного участка.

При помощи цветной дефектоскопии определяют протяженность и положение концов трещин, обнаруженных в корпусе. Эти концы до заварки засверливаются сверлами диаметром 3-4 мм. Несквоз­ные трещины глубиной не более 0,4 толщины стенки разделываются под заварку односторонней вырубкой на максимальную глубину трещины со снятием кромок под углом 50—60°. При трещине более 100 мм сварку ведут обратноступенчатым методом. Сквозные и не­сквозные трещины глубиной более 0,4 толщины стенки разделывают на всю толщину вырубкой зубилом или газорезкой. При появлении гнездообразных трещин поврежденные места вырезаются и закры­ваются заплатами, которые не должны иметь острых углов. Заплаты ввариваются заподлицо с основным металлом. Площадь заплаты не должна превышать 1/3 площади листа аппарата.

При частичной замене корпуса аппарата необходимо выполнять следующие требования:

1) материал для изготовления новых частей корпуса должен быть по механическим и химическим свойствам одинаков с материалом ремонтируемого корпуса;

2) толщина листа заменяемой части должна быть не меньше проектной;

3) электроды должны соответствовать свариваемому материалу;

4) замыкающие обечайки должны быть шириной не менее 400 мм;

5) продольные швы в горизонтальных аппаратах не должны быть в нижней части аппа­рата;

6) кромки поверхности обе­чайки и основного металла на ши­рине 10 мм должны быть зачищены перед сваркой до чистого металла;

7) продольные швы в отдельных обечайках цилиндрической части аппарата, а также меридиональные или хордовые швы днищ, примы­кающие к обечайкам, должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 100 мм;

8) расстояние между продольными швами в отдельных обечайках должно быть не менее 200 мм;

9) при сварке стыков необходимо предусмотреть плавный переход от одного элемента к другому.

Скрытые дефекты теплообменников жесткой конструкции устанавливают опрессовкой межтрубного пространства при открытых с обоих торцов крышках. Вода при гидравлическом испытании подается в межтрубное пространство. Изношенную или лопнувшую трубу обнаруживают по появлению в ней опрессовочной жидкости, а неплотности в соединениях концов труб с трубными решетками — по пропускаемой жидкости и запотеванию. В теплообменниках с плавающей головкой одна из трубных решеток не прикреплена к корпусу. При гидравлическом испытании со стороны плавающей головки снимается крышка тепло­обменника и на ее место устанавливается сальниковое приспособле­ние ( рисунок 14), предназначенное для создания герметичности между корпусом и плавающей головкой.

Рисунок 14 - Сальниковое приспособление опресс­овки:

1 - корпус; 2 - фланец; 3 - сальниковая набивка; 4 - нажимная втулка;

5 - прокладка

Рисунок 15 - Приспособление для опрессовки

1 - корпус; 2 - резиновая прокладка; 3 - фланец; 4 - прижимная втулка;

5 - резиновый шнур.

На рисунке 15 показана другая конструкция такого приспособле­ния, применяемая для широкого диапазона длин трубного пучка. Резиновый шнур, выполняющий роль сальниковой набивки, прижи­мается не к цилиндрической поверхности трубной решетки, а к ее торцевой поверхности. Фланец 3 крепится к корпусу теплообменника четырьмя болтами и обжимает резиновую прокладку 2. Для увели­чения жесткости на фланце имеются ребра.

Для универсальности приспособления на его фланце делается по четыре отверстия для различных размеров болтов, равномерно расположенные по окружности