Наведіть схеми розчинонасосів, поясніть принцип дії та ефективність застосування.
Р
озчинонасоси
бувають безпоршневі й поршневі
(плунжерні). Плунжерні застосовуються
частіше. Їх поділяють на діафрагмові,
в яких плунжер впливає на розчин через
проміжну рідину, і без діафрагмові, в
яких плунжер стискається з перекачувальним
розчином. Діафрагмові
розчинонасоси продуктивністю 2-6 м3/год
призначені для транспортування розчину
з осадкою конуса більш 7 см на відстань
10-200 м по горизонталі та 20-40 по вертикалі.
Робочий тиск досягає до 1,8МПа.
Розчинонасоси:
а – діафрагмовий: 1, 3 – всмоктувальний і нагнітальний кульові клапани; 2 – робоча камера; 4 – повітряний ковпак; 5 – розчинопровід; 6 – заливний пристрій; 7 – запобіжний клапан; 8 – плунжер; 9 – водяний циліндр; 10 – діафрагма; б – без діафрагмовий плунжерний: 1 – манометр, 2 – повітряний ковпак; 3, 12 – нагнітальний і всмоктувальний кульові клапани; 4, 5 – робоча і промивальна камери; 6 – поршень; 7 – шток; 8 – електродвигун; 9 – редуктор; 10 – шатун; 11 – циліндр.
Розчин у робочу камеру 2 з діафрагмою 10 і всмоктувальним 1 та нагнітальним 3 клапанами надходить знизу з приймального бункера під дією вакууму, який створюється у робочій камері при русі плунжера 8 вправо. При русі плунжера 8 вліво, впливаючи на воду, він вигинає всередину робочої камери діафрагму 10. Вона виштовхує розчин через відкритий нагнітальний клапан у повітряний ковпак 4, з’єднаний з розчином 5. Клапан впускний у цей час закритий. Запобіжний клапан 7 з'єднує порожнину водяного циліндра 9 із заливним пристроєм 6 при перевищенні робочого тиску, що попереджує аварійний вихід насоса з ладу. Привод насоса складається з електродвигуна, зубчатої передачі і шатуна, закріпленого на валу.
Ці насоси мають просту конструкцію, компактні, в них мала вага, вони довговічні. Серед недоліків: низький робочий тиск, невеликі довжина і висота транспортування, неможливість подавання жорстких чи малорухомих сумішів.
Цих недоліків позбавлений бездіафрагмовий розчинонасос (рисунок 16.8, б). Їх подача 1-6 м3/год. Найбільша відстань транспортування по горизонталі 300 м, по вертикалі – 100 м. Вони перекачувають розчині з осадкою конуса 7 см і більше.
Бездіафрагмовий розчинонасос має розміщений у заповненій водою промивальній камері 5 циліндр 11 з поршнем 6; робочу камеру 4 з всмоктувальним 12 і нагнітальним 3 кульовими клапанами; повітряний ковпак 2 з монометром 1; привод поршня – електродвигун 8 та редуктор 9. Поршневий шток 7 і шатун 10 з'єднані через крейцкопф, що забезпечує прямолінійний зворотно-поступальний рух поршня.
Технічна продуктивність, м3/год, поршневих (плунжерних) бетоно- і розчинонасосів становить:
,де
D,
S
– відповідно діаметр і хід поршня
(плунжера), м;
– коефіцієнт обємного наповнення
(
=0,75…0,85),
n – кількість ходів за 1 с.
Наведіть конструктивну схему, поясніть будову й принцип дії безперервного обладнання транспортування матеріалів.
Машини безперервного транспортування займають провідне місце серед підйомно-транспортних засобів різного призначення в будівельній індустрії. Вони дозволяють підвищити рівень комплексної механізації підйомно-транспортних, вантажно-розвантажувальних і складських робіт, створити єдину комплексну технологію виробництва, оскільки ці машини – основні засоби механізації та автоматизації виробничих процесів. Головна особливість машин безперервного транспортування полягає у можливості безперервно переміщувати вантаж у заданому напряму. До машин безперервного транспортування належать конвеєри й засоби транспорту в несучому середовищі – обладнання пневмо- та гідротранспорту.
Конвеєри, які застосовуються в будівництві, за конструкцією поділяються на стрічкові, пластинчасті, скребкові, ковшові, гвинтові та інерційні. Стрічкові конвеєри призначені для переміщення в горизонтальному і нахиленому(до 18-25º) напрямах сипких (пісок, ґрунт), дрібнокускових (щебінь, гравій) та штучних (цегла, блоки, плитка) вантажів на складах і будівельних майданчиках. Крім того, їх використовують як транспортуючі органи в траншейних ланцюгових та роторних екскаваторах, а також у бетоноукладальних та інших будівельних машинах. Пластинчасті конвеєри використовують для транспортування гарячих, гостроребристих, кускових і штучних матеріалів. Робочий орган таких конвеєрів – безконечний багаторядний пластинчатий ланцюг, який охоплює приводній натяжні зірочки. До ланок ланцюга прикріплюються металеві пластини завтовшки 4-10 мм. Швидкість переміщення матеріалу до 0,5 м/с. Завантаження та розвантаження його виконують відповідно через завантажувальний бункер та розвантажувальний лотік. Недоліки цих конвеєрів: значна маса і висока вартість рухомих частин; менша швидкість руху полотна порівняно зі швидкістю стрічкових конвеєрів; підвищене спрацювання шарнірних з'єднань і більший опір руху.Скребкові конвеєри застосовують для переміщення слабоабразивних і подрібнених матеріалів (цемент, вугілля, сніг у снігонавантажувачах) на невеликі відстані та під великим кутом нахилу. Вони відрізняються від пластинчатих тим, що на тягових ланцюгах закріплені скребки, а нижня робоча вітка розміщена у відкритому нерухомому жолобі і, рухаючись, переміщує матеріал. Переваги скребкових конвеєрів: проста конструкція, універсальність застосування.
К
онвеєри
з ланцюговим тяговим органом :
1 – пластина; 2, 4 – натяжна і приводна зірочки; 3 – ланцюг; 5 – скребок
Билет 7. (Бмо)