- •Перечень исходных данных, необходимых для расчета и выбора оборудования процессов фильтрации
- •Перечень исходных данных для расчета и выбора оборудования выпарных установок
- •Перечень исходных данных для проектирования процессов кристаллизации
- •Перечень исходных данных для проектирования установок термического обезвреживания промстоков и кубовых остатков химических производств
- •Перечень данных для проектирования процессов электролиза
- •3. Разработка рабочего проекта фармацевтического производства.
- •Основная:
- •Дополнительная:
Перечень исходных данных для проектирования процессов кристаллизации
1. Характеристика раствора, поступающего на кристаллизацию:
а) физико-химические свойства раствора, растворителя и растворенных веществ: зависимость растворимости смеси веществ от температуры, плотности растворов с различным содержанием растворенных веществ, теплоемкости раствора в зависимости от температуры и концентрации (при отсутствии возможности расчета);
б) начальная концентрация растворенного вещества в растворе.
2. Температура процесса кристаллизации. Рекомендуемая скорость охлаждения.
3. Теплота кристаллизации для новых веществ, по которым отсутствуют данные в справочной литературе.
4. Характеристика получаемой суспензии:
а) размер кристаллов (гранулометрический состав);
б) твердость кристаллов;
в) способность измельчаться при перемешивании или перекачке насосами.
5. Время кристаллизации с учетом времени роста кристаллов для получения удовлетворительно фильтруемых суспензий.
6. Данные для расчета материального и теплового балансов кристаллизации.
Перечень исходных данных для проектирования технологических
узлов дозировки, смешения и размола
1. Физико-химические свойства компонентов, подаваемых в аппарат, и их смесей: твердость, угол естественного откоса, способность слеживаться, насыпная плотность, истинная плотность, теплоемкость, сыпучесть, температура плавления и размягчения, вязкость (для жидких компонентов), а в случае необходимости - пористость или сорбционная емкость.
2. Точность дозирования компонентов. Допустимые отклонения от заданного соотношения смеси.
Средние абсолютные и относительные погрешности распределения компонентов в смеси.
3. Физическое состояние смеси после смесителя, необходимость размола, охлаждения и т.д.
4. Рекомендации по нагреванию или охлаждению смеси в процессе смешения, оптимальный режим процесса.
5. Выделяемые в процессе перемешивания газы и пары. Наличие химических процессов при перемешивании.
6. Необходимость измельчения компонентов в процессе смешения, размер частиц после смесителя.
7. Рекомендуемые типы смесителя и дозатора для данного процесса.
8. Данные о размолоспособности компонентов (твердость по шкале Мооса, хрупкость, измельчаемость, способность размягчения, налипания и т. д.).
9. Рекомендуемые типы измельчителей на стадиях предварительного и окончательного измельчения.
Данные о производительности рекомендуемых измельчителей для конкретного материала и тонкость помола.
10. Рекомендации по транспортированию продуктов, в том числе по пневмотранспорту:
а) рекомендуемые скорости пневмотранспортирования для каждого материала;
б) оптимальное соотношение твердого вещества и воздуха;
в) необходимость предварительного рыхления перед подачей продуктов в пневмопровод;
г) тип питателя;
д) возможность образования статического электричества и взрывоопасных концентраций в процессе пневмотранспорта;
е) материал пневмопровода;
ж) допускаемые радиусы и углы поворотов пневмопроводов, допустимость создания горизонтальных участков пневмопровода и их допускаемая протяженность.
11. Рекомендуемый вид тары для расфасовки готовой продукции.
