17. Формы организации сборочного процесса.

По перемещению собираемого объекта, сборка подразделяется:

- стационарную;

- подвижную;

По организации производства:

- непоточную;

- поточную;

- групповую;

1. Непоточная стационарная СБ. Характеризуется тем, что весь процесс СБ и сборочных единиц выполняется на одной рабочей позиции, стенде, станке. На эту позицию поступают все комплектующие изделия. Сборка выполняется 1-ой бригадой. ТП состоит из сложных операций.

«+» - сохраняет неизменность положения базовой детали, что обеспечивает повышенную точность сборки.

- использование универсальных приспособлений и инструмента, что сокращает стоимость и сроки технической подготовки производства.

«-» - длительность цикла СБ, выполнение последовательно.

- потребность в высококвалифицированных кадрах.

- наличие больших сборочных стендах и повышенные помещения цехов.

2. Непоточная подвижная СБ. Характеризуется перемещение собираемого изделия от одной позиции к другой. Перемещения могут быть свободными или принудительными.

3. Поточная СБ. Характеризуется тем, что при построении ТП сборочные отдельные операции выполняются за одинаковый промежуток времени (такт).

4. Поточная стационарная СБ. СБ требует меньших затрат на организацию. Применяют при сборке крупных и громоздких изделий. Собираемые объекты неподвижны. Перемещаются сборщики.

Под точностью сборки следует понимать свойства процесса сборки изделия, обеспечивает соответствующие параметров изделия заданных в КД.

Согласно ГОСТ 31121 в ТП сборки обязательной является маршрутная карта, в которой дают описание операций сборки и указывают соответствующие операции, операционная карта, карта типового технологического ТП, карты ТП, карта эскизов, ТКИ, ведомость ВТД, комплектовочная карта, ведомость деталей в типовой операции, технологическая инструкция.

18. Какое описание для документов единичных технологических процессов следует применять в зависимости от степени детализации. В чем их отличие?

Единичный ТП разрабатывается на основе имеющегося типового или группового технологических процессов, изготовление изделий, относящихся к определённой классификационной группе, или единичного ТП изготовления аналогичного изделия (разработка на уровне предприятия).

Групповой ТП – разрабатывается с экономической целью, применяется в массовом и серийном производстве.

19. Построить размерную цепь, написать уравнения для определения максимального и минимального зазора (Δ_min и Δ_max) в соединениях, представленных на схеме. Указать увеличивающие и уменьшающие звенья размерной цепи. Обозначения звеньев размерной цепи принять произвольно.

Для заданной сборки приведена размерная цепь при минимальном значении замыкающего звена А_Δ^min:

Увеличивающим звеном размерной цепи для определения А_Δ^min является размер А₄. Все остальные звенья являются уменьшающими. Уравнение для определения минимального зазора в соединении:

А_Δ^min = А₁ + А₂ + А₃ - А₄ + А₅ + А₆ + А₇.

Увеличивающими звеньями размерной цепи для определения А_Δ^max являются размеры А₁ и А₇ (на рис. цепь не приведена). Все остальные звенья являются уменьшающими. Уравнение для определения максимального зазора в соединении:

А_Δ^max = А₁ - А₂ - А₃ - А₄ - А₅ - А₆ + А₇;

20. Погрешности обработки наружной цилиндрической поверхности подчиняются нормальному закону распределения. Известно, что центр группирования смещен относительно середины допуска на величину d = - 35 мкм, S(d) = 25 мкм, еs = 0, еi = - 120 мкм. Определить процент годных деталей.

Поле рассеяния .

мкм,

мкм.

Брак по верхней границе допуска .

, Ф(1,6)=0,4452

. Следовательно, годных деталей будет 94,5%.

21. Написать и расшифровать формулу, рассчитать минимальные припуски на обработку паза 42H7 (₀ ⁺²⁵) по всем технологическим переходам при условии его обработки по маршруту, приведенному в таблице, и с учетом указанных в ней численных значений параметров R_z, h, _ и . Материал детали – серый чугун СЧ 21.

Расчетная формула /I/

где – Z_min - минимальный припуск на сторону на выполняемом технологическом переходе; Rz_i-1- высота неровностей профиля на предшествующем переходе; h_i-1 - глубина дефектного слоя на предшествующем переходе; - суммарные отклонения расположения поверхности (отклонение от параллельности, перпендикулярности, кривизна и т.п.) на предшествующем переходе; ε_уi- погрешность установки заготовки на выполняемом технологическом переходе.

Подставляя значения выбранных параметров, определяем промежуточные межоперационные припуски. Расчет минимальных межоперационных размеров для плоскости начинают с её минимального размера.

Режущий инструмент.