3. Содержание расчетно-пояснительной записки

Расчетно-пояснительная записка посвящена разработке технологического регламента производства сухих строительных смесей и включает следующие разделы:

1. Вводная часть. Вводная часть должна содержать сведения о наименовании продукции, ее назначении и области применения.

Пример – «Настоящий технологический регламент распространяется на производство сухих смесей строительного назначения, в том числе клеев, декоративных фасадных штукатурок, шпаклевок для внутренних и наружных работ и т.д.»

В данном разделе на основании мощности завода обосновывается компоновочная схема расположения оборудования.

2. Перечень нормативно-технической документации, на которую даны ссылки. Данный раздел представляется в виде таблицы. Сначала таблицы размещают ГОСТы (ОСТы) и СНиПы.

Таблица 1

Перечень нормативно-технической документации, на которую даны ссылки

Шифр документа	Название документа

Для выполнения данного раздела необходимо проверить является ли документ, на который дана ссылка действующим, с помощью «Перечня действующей нормативной документации».

3. Режим работы предприятия. Годовой фонд времени рассчитывается из расчета работы предприятия в одну смену по 8 часов.

Таблица 2

Режим работы предприятия

п/п	Отделение	Количество рабочих дней		Количество смен в сутки	Годовой фонд времени
					планируемый	расчетный
		в неделю	в год
1	2	3	4	5	6	7

4. Ассортимент и рецептура сухих смесей. В табличной форме представляется перечень наименований выпускаемых сухих смесей с указанием сырья и нормой их расхода на объем продукции.

Таблица 3

Ассортимент выпускаемой продукции

Наименование продукции	Компоненты	Расход материалов
		на 1000 массовых частей	на смеситель
		массовые части	кг
1.	1.1. Цемент 1.2. Кварцевый песок 1.3. РПП 1.4. ...........
2.

Для того, чтобы определить объем смесителя для выполнения годовой программы производства необходимо по данным табл. 1 Приложения рассчитать объем одного замеса смесителя и время цикла перемешивания. Далее определить количество замесов в год и соответственно объем перемешиваемого материала.

Например. Годовой фонд времени при односменной работе по 8 ч в сутки на протяжении 263 дней составляет: Г_ф = 1*8ч*263 = 2104 ч = 7574400 с.

Для смесителя Торнадо™ Д600 максимальная загрузка составляет 0,45 м³. При средней плотности сухой смеси 1500 кг/м³, масса загрузки составит: m = 0,45*1500 = 675 кг. Максимальное время одного цикл одного перемешивания: t = 10c+300c+5c = 315 c.

Соответственно за один год количество циклов перемешивания: N = Г_ф / t; N = 7574400 c / 315 c = 24045. Общая масса смешиваемого материала: mо = N*m = 24045*675 кг = 16230375 кг = 16230,375 т.

Если расчетная мощность меньше требуемой, то необходимо проводить расчет со смесителем большего объема.

5. Требования к сырью составляется в виде таблицы с указанием показателей обязательных для контроля.

Таблица 4

Материал		Назначение материала	Показатели, обязательные для контроля
Наименование	Нормативный документ
Портландцемент М500	ГОСТ 10178-85	Вяжущее	- предел прочности на сжатие; - предел прочности на изгиб; - ...
Песок кварцевый	ГОСТ 8735-2001	Наполнитель	- зерновой состав и модуль крупности; - содержание глины; - ...

В данном разделе необходимо указать требования ко всем видам вяжущих и заполнителей, которые применяются для производства заданных видов сухих смесей и представленных в табл. 2.

6. Описание технологического процесса производства содержит перечень всех производственных операций с их описанием и указанием последовательности выполнения. Описание каждой технологической операции должно быть четко выделено и содержать данные о назначении процесса, оборудовании, качественных характеристиках сырья и полуфабрикатов после завершения операции.

При выборе технологического оборудования следует принимать односменный режим работы на протяжении 263 дней в году. Объем смесителя определяется годовой мощностью завода. Продуктивность завода по упаковке продукции в мешки должна быть не меньше продуктивности по смешиванию.

7. Общая технологическая схема выполняется на отдельном листе формата А3. Вычерчивается карта технологического процесса и транспортные операции с указанием названия и марки применяемого основного оборудования.

8. Ведомость оборудования составляется в табличной форме в порядке осуществления технологических операций.

Таблица 5

Ведомость оборудования

№	Оборудование (наименование, марка, з-д изготовитель)	Назначение	Техническая характеристика оборудования
1.
2.

Технические характеристики оборудования представлены в прил. 1.

В ведомости оборудования должно быть указано оборудование основных операционных узлов – дозировочного, смесительного, упаковочного, транспортное оборудование, а также количество и объемы силосов для хранения сырьевых материалов и промежуточных бункеров.

9. Контроль качества сырья и готовой продукции оформляется в табличной форме (табл. 6). Входной контроль сырья оформляется для материалов из табл. 3. Необходимые параметры для входного контроля (влажность, тонкость помола, фракционный состав) принимаются из соответствующих стандартов на цемент, гипс, кварцевый песок и т.д.

Контролируемые параметры приготовления и упаковки сухой смеси (содержание компонентов, время смешивания, масса и степень заполнения мешков) принимаются в соответствии с данными табл. 5 в зависимости от характеристик смесителя и упаковочного оборудования.

Контроль готовой продукции осуществляется в соответствии с правилами приемки сухих смесей по ГОСТ 31357-2007 или ГОСТ 31376-2008.

Таблица 6

№	Материал	Контроли-руемый параметр	Норма	Периодично-сть контроля	Нормативный до-кумент, регла-ментирующий метод контроля или приборы для его проведения	Кто конт-роли-рует
1	Входной контроль сырья: гипс цемент .........	В соотв. с табл. 3
2	Приготовление сухой смеси
3	Упаковка готовой продукции
4	Контроль готовой продукции

9. Правила безопасного ведения процессов. В соответствии с ГОСТ 31357-2007 (п. 5) описываются основные мероприятия по безопасности и охране окружающей среды.

Приложение 1

Таблица 1.1