Вопрос 4. Описать регулировки ворохоочистительной машины овс-25. Дать схему технологического процесса.
Схема ОВС-25
Схема ОВС-25: 1 – очищенное зерно; 2 – крупные и мелкие примеси; 3 – легкие примеси.
Отверстия решет подбирают такими, чтобы они обеспечили разделение зерна на две примерно равные по массе фракции: прохода зерно и мелкие примеси, схода — зерно и крупные примеси. Фракционная схема разделения повышает производительность решетной системы. Проход с решета Б1 поступает на решета В и Г, имеющие одинаковые отверстия и установленные последовательно, сход — на решета Б2, установленные последовательно к решетам Б1. На решетах Б2 выделяются крупные примеси (сход).
Проход с решет Б2 составляет очищенное зерно. На решетах В и Г выделяются мелкие примеси – подсев, щуплое, битое зерно (проход). Сход с решет Г состоит из очищенного зерна. Крупные (сход с решет Б2) и мелкие (проход через решета В и Г) примеси поступают в шнек фуражных отходов. Чистое зерно поступает в приемник, из которого шнеком подается в нижнюю головку отгрузочного транспортера. Отгрузочным транспортером очищенное зерно выводится из машины и направляется в кузов автомашины или образуется бунт очищенного зерна.
Выделенные пневмосепарирующей системой легкие примеси пневмотранспортером относятся в сторону. После решетной системы примеси и легкие примеси из осадочной камеры отводятся шнеком и складываются в бунт фуражных отходов.
Регулировка ОВС-25
Изменением скорости передвижении и периодическими остановками подбирают рабочую скорость так, чтобы при полной загрузке решетных станов в приемной камере образовывались небольшие излишки зерна.
Скорость воздушного потока в вертикальных каналах должна быть достаточной для выделения пыли, половы, соломистых примесей, легких сорняков и т.д. Качество регулирования считается достаточным, если в отходах содержится не более 0,05 % зерна.
Подбирают решета ОВС-25 так, чтобы они наиболее эффективно выполняли свою задачу. Решето Б1 должно разделять зерно на две примерно равные части. Решето Б2 должно быть таким, чтобы сквозь отверстия проходило все зерно, а крупные примеси шли сходом. Решета В и Г должны иметь отверстия меньше минимальной толщины (или ширины) зерна. Установив решета согласно рекомендациям инструкции, проверяют содержание выходов из машин: зерна, подсева легких и крупных отходов. Если в зерне будет много крупных примесей, решета Б1 и Б2 заменяют другими, с меньшими отверстиями. В том случае, когда в зерне есть мелкие примеси, а также при очистке семенного материала ставят решета В и Г с более крупными отверстиями.
Прижатие щеток к плоскости решета должно обеспечивать выход щетины через отверстия на 1-2 мм над поверхностью. Натяжение ремней и цепей всех передаточных механизмов должно быть отрегулировано. При переходе с очистки одной культуры на другую машину тщательно очищают от остатков семян.
Вопрос 5. Описать порядок пуска в работы барабанной сушилки для сушки семенного зерна; указать режимы сушки.
Общие требования к сушильным установкам. Сушильные установки должны удовлетворять следующим общим требованиям.
Сушильный аппарат должен быть автоматически сблокирован со вспомогательными механизмами. Он должен иметь звуковую сигнализацию и аспирационную установку для очистки газов.
Пуск сушильной установки. Перед розжигом топки машинист совместно с начальником цеха должен проверить топку, приводной механизм колосниковой решетки, колосниковые балки (при кусковом топливе), форсунки (при работе на пылеуголь- «ом, жидком или газообразном топливе); зольник и смесительную камеру; корпус барабана или другого сушильного аппарата; питательные устройства (питатели, течки, бункера); плотность газового тракта; опоры и приводной механизм; пыле- осадительные устройства; дутьевые и тяговые устройства, газоходы, шиберы; транспортирующие механизмы; контрольно-измерительные и сигнальные приборы; регулирующие приспособления; взрывные клапаны; электрическую пусковую аппаратуру; плотность трубопроводов газообразного и жидкого топлива.
Прежде чем начать розжиг топки, приводят в действие вентиляционные устройства для удаления газов при розжиге. Топки, работающие на твердом топливе, разжигают дровами или другим легковоспламеняющимся топливом. После того как на колосниках образуется слой раскаленного топлива, в топку начинают загружать уголь. Для удаления дымовых газов в этот период топочные устройства снабжают специальной трубой. Как только уголь разгорится, включают дутьевой вентилятор и доводят работу топки до нормального режима, регулируя загрузку топлива. Затем дымовые газы пускают из топки в сушильный аппарат.
При розжиге газовой топки следует перед пуском газа в горелки в течение не менее 3 мин через «свечу» продувать участки газопровода, подводящие к ним газ. Затем навесить у обреза горелки и надежно закрепить «концы» или ветошь, пропитанные смоченным маслом, и поджечь их при помощи факела на длинном шесте.
Когда факел из подвешенных концов разгорится, следует немного открыть газовую задвижку и, убедившись, что газ воспламенился, постепенно увеличивать его подачу. Категорически запрещается поджигать потухший факел и незагоревшуюся струю газа, а также пускать в топку газ при отсутствии зажженного факела — возможен взрыв. При розжиге топки с инжекци- онной горелкой регулировочная шайба (см. 60, поз. 5) должна быть закрыта.
Если факел погаснет или оторвется от горелки, необходимо немедленно прекратить подачу газа, закрыть задвижки, открыть кран на «свечу», тщательно провентилировать топку и дымоходы, после чего разрешается приступить к розжигу в приведенной выше последовательности.
Запрещается пускать сушильную установку при неочищенных или неисправных пылеочистительных устройствах; при отсутствии более 20% теплообменных устройств (для барабана); ослаблении креплений деталей; ненормальных вибрациях и толчках элементов привода, опорных узлов, вентилятора; искривлениях корпуса сушильного барабана, создающих ненормальные условия работы опор и привода; недостаточном уплотнении газового тракта; неисправности любого механизма, вызывающего ненормальную работу сушильного аппарата.
Не разрешается также начинать эксплуатацию установки, если не заменены изношенные детали при вводе агрегата в эксплуатацию после среднего или капитального ремонта.
При эксплуатации мельницы, совмещающей помол и сушку материала, следует также руководствоваться запрещающими пуск правилами, приведенными на стр. 139.
Остановка сушильной установки. Сушильную установку не- . обходимо останавливать в следующих случаях: при угрозе несчастного случая или аварии; отсутствии сырого материала или топлива в бункерах; при переполнении емкостей для сухого продукта.
Во время каждой плановой остановки весь находящийся в сушильном аппарате материал необходимо выбрать.
В случае вынужденной остановки необходимо прекратить подачу топлива в топку, остановить дымосос, открыть дверцы и люки смесительной камеры, чтобы избежать перегрева корпуса сушильной установки и воспламенения топлива.
При кратковременной остановке газовых топок следует оставлять небольшой факел для упрощения последующего пуска топки.
Газовую топку останавливают в такой последовательности: на топках с однопроводными горелками подачу газа постепенно уменьшают до полного прекращения; с двухпроводными горелками — вначале прекращают подачу первичного воздуха, затем уменьшают подачу газа в горелку и полностью перекрывают газовые задвижки. При топках с инжекционными горелками сначала снижают нагрузку на горелку, затем закрывают воздушную шайбу и газовую задвижку.
После прекращения поступления газа необходимо открыть краны продувочных «свечей» и оставить топку под небольшой тягой во избежание случайного скопления в ней газа.
Работа сушильной установки. Машинист сушильной установки в процессе работы обязан выполнять следующее. Через смотровое окно он постоянно наблюдает за процессом горения топлива; загрузочные дверцы при этом должны быть плотно закрыты. Машинист следит за показаниями контрольно-измерительных приборов; обеспечивает герметичность трубопроводов для угольной пыли, мазута и газа; проверяет работу механизмов и состояние подшипников, предупреждая их перегрев; смазывает оборудование.
Смазка. Сведения о смазке приведены в гл. XVI. В процессе эксплуатации смазке подлежат все трущиеся узлы и детали оборудования, при этом следует руководствоваться «картами смазки» или правилами эксплуатации данного механизма. Узлы смазки сушильного барабана, режим и применяемые смазочные материалы следующие:
подшипники осей опорных роликов — смазка ковшовая (кар- терная), автотракторным трансмиссионным маслом (нигрол);
втулки осей контрольных (упорных роликов)—смазка ручная с помощью колпачковой масленки универсальной смазкой УСс-2 или УС-2 (солидол); для смазки колпачок повертывается на один оборот раз в смену;
редуктор привода — смазка картерная с разбрызгиванием летом — цилиндровое масло 11, зимой — АК.-Ю (автол 10);
подшипники вала венцовой шестерни — смазка ручная (набивка) УСс-2 или УС;
венцовое зубчатое колесо и подвенцовая шестерня — смазка погружением в ванну, масло нигрол;
кольцевое уплотнение у горячего и холодного корпуса барабана— смазка ручная (набивка) колпачковой масленкой.
Вентилятор сушильного барабана смазывают ручной набивкой с помощью колпачковой масленки консталином; для смазки крышку масленки следует поворачивать на один оборот через каждый час.
Смазка вспомогательного оборудования, а также сушильной установки с мельницей приведена в соответствующих разделах.
Автоматическое управление сушильным процессом. Все шире начинает внедряться автоматическое управление сушильным процессом. Сейчас разработаны схемы автоматизации работы сушильного барабана и мельницы, совмещающей процесс сушки и помола. Рассмотрим для примера первую схему.
Схема автоматизации работы сушильного барабана приведена на 61. Она состоит из двух самостоятельных систем / и //.
Система / стабилизирует температуру газов в смесительной камере топки барабана. Термопара Д1 замеряет температуру и передает показания регулятору Р1. Он соответствующим образом анализирует сигналы термопары Д1 и при отклонении температуры в камере смешения от установленной передает сигнал исполнительному механизму ИМ1.
Исполнительный механизм воздействует на подачу газа в топку барабана, увеличивая или уменьшая ее. Соответственно повышается или снижается температура газов в конце смешения при входе их в барабан и таким образом стабилизируется (делается устойчивым) режим сушки в барабане при условии постоянства влажности и количества подаваемого на сушку материала.
Система II регулирует загрузку барабана сырьевыми материалами. С помощью этой системы устанавливается его максимально возможный расход при заданных тепловом режиме сушки и влажности готового продукта.
Количество подаваемого материала зависит от температуры газов в барабане: чем она выше, тем больше можно подать материала. Для измерения температуры в барабане установлен датчик-термопара Д2 на расстоянии 1 м от горячего конца.
Температура замеряется при помощи контактных колец, установленных на обечайке барабана. Температура газового потока зависит от влажности материалов и их количества. Датчик Д2 подает сигналы регулятору температуры Р2 и через исполнительный механизм ИМ2 воздействует на работу питателя 5 сырьевых материалов, соответственно изменяя подачу.
Таким образом, с помощью двух рассмотренных схем автоматически регулируется питание барабана в соответствии с сушильной
способностью поступающих в барабан газов и обеспечивается наибольшая производительность барабана. Однако не менее важно получать из барабана материал постоянной и заданной влажности. Это требование выполняет следующая схема в системе II (второй каскад).
Она основана на зависимости температуры материала, выхо- дящего из барабана, от его влажности: чем выше влажность, тем ниже Температура. Датчик-термопара ДЗ замеряет температуру материала, передает сигналы регулятору РЗ влажности выходящего материала. Регулятор РЗ через исполнительный механизм ИМЗ корректирует работу регулятора Р2 температуры газов в барабане, а последний, как рассмотрено ранее, через исполнительный механизм ИМ2 воздействует на питатель подачи сырых материалов.
Применение приведенной схемы автоматизации сушильного барабана при сушке шлака позволило по сравнению с ручным управлением повысить производительность барабана на 5—7% и сократить до 10—15% расход топлива на сушку, обеспечив более стаоильную влажность готового продукта.
Правила техники безопасности. При обслуживании сушильных установок прежде всего необходимо соблюдать указанные выше правила технической эксплуатации, которые обеспечивают безопасные условия работы. Кроме того, при эксплуатации газовых топок следует руководствоваться следующими дополнительными правилами.
В момент включения газа у головки топки разрешается находиться только машинисту, причем он не должен стоять против смотрового отверстия, чтобы не пострадать от случайного выброса пламени. Машинист обязан пользоваться защитными темно-синими очками.
При ремонтах внутри топок на одном из фланцевых соединений газопроводов обязательно следует ставить металлические заглушки, полностью исключая этим возможность прохода газа.