- •1 Указания по выполнению курсового проекта
- •1.1 Состав пояснительной записки
- •2 Проектирование конструкции скважины и расчет обсадных колонн на прочность
- •2.1 Обоснование и проектирование конструкции скважины
- •Т аблица 2 – Коэффициент резерва
- •2.2 Обоснование оборудования устья скважины
- •2.3 Расчет обсадных колонн на прочность
- •2.3.1 Выбор равнопрочной конструкции обсадной колонны
- •Окончание таблицы 8
- •2.3.2 Особенности расчета обсадных колонн для наклонно направленных скважин
- •2.3.3 Особенности расчета обсадных колонн для горизонтальных скважин
- •2.4 Расчет усилия натяжения обсадных колонн
- •2.5 Обоснование состава технологической оснастки и размещение ее элементов на обсадной колонне
- •Комплекс технических средств для спуска, подвески и герметизации хвостовиков 114 мм без их цементирования пхн 114 / 168.
- •Комплекс технических средств для спуска, подвески и цементирования хвостовиков диаметром 114 мм пхц 114/168.
- •Устройства спуска, подвески и герметизации хвостовика типа успгх-114/168.
- •2.6 Спуск обсадных колонн
- •3 Цементирование скважин
- •3.1 Обоснование способа цементирования и расчета параметров процесса цементирования
- •3.2 Выбор материалов для цементирования скважин
- •3.2.1 Классификация тампонажных материалов по гост 1581-96
- •3.2.2 Тампонажные материалы и химреагенты согласно классифи ции арi
- •3.2.3 Стандарты для тампонажных цементов
- •3.2.4 Тампонажные материалы и добавки для цементирования скважин
- •Окончание таблицы 32
- •3.2.5 Выбор жидкости затворения
- •3.2.6 Выбор буферной жидкости
- •3.2.7 Обоснование необходимой плотности тампонажного раствора
- •3.3 Расчет технико-технологических параметров процесса цементирования
- •3.3.1 Определение потребного объема материалов для приготовления тампонажного раствора
- •3.3.2 Определение необходимого объема продавочной жидкости
- •3.3.3 Выбор оборудования для цементирования скважин
- •3.3.4 Обоснование режимно-технологических параметров процесса цементирования
- •3.4 Обоснование способа контроля качества цементирования
- •3.5 Выбор способа освоения скважины, организация процесса освоения
- •3.6 Вопросы охраны труда, окружающей среды и техники безопасности
- •4 Программа расчета технико-технологических параметров процесса цементирования на пэвм
- •4.1 Алгоритм программы расчета технико-технологических параметров процесса цементирования на пэвм
- •4.2 Задание разреза и параметров скважины
- •4.3 Задание жидкостей используемых при цементировании
- •4.4 Гидравлический расчет
- •4.6 Отчет по результатам цементирования
- •5 Требования к оформлению курсового проекта
- •Приложения Приложение 1 о бразцы оформления работы
- •1.1 Оформление титульного листа
- •Состав пояснительной записки:
- •Н. Контр. Ф.И.О.
- •1.4 Рамка для последующих страниц
- •Прочностные и весовые характеристики труб отечественного производства
- •Прочностные характеристики импортных обсадных труб (по стандартам ани)
- •3.9 Коэффициент снижения прочности гладкого тела трубы
- •Перевод единиц системы си в единицы мкгсс
2 Проектирование конструкции скважины и расчет обсадных колонн на прочность
2.1 Обоснование и проектирование конструкции скважины
Процесс проводки скважины, как правило, сопровождается предупреждением, а зачастую и ликвидацией (борьбой) различного рода осложнений - обвалы, осыпи, поглощения, нефтегазоводопроявления и т.д. Поэтому, при составлении проекта скважины, в зависимости от геологических условий бурения, особенностей залегания горных пород, их физико-механических свойств, величин пластовых температур и давлений, давлений гидроразрыва пород, назначения и цели бурения, предполагаемого метода заканчивания скважины, способа бурения, способа и техники освоения и эксплуатации скважины, уровня организации техники и технологии бурения, геологической изученности района предусматривается разделение зон (интервалов) обладающих несовместимыми условиями бурения, обсадными колоннами.
Все обсадные колонны по своему назначению именуются следующим образом.
Направление - самая первая колонна труб или одна труба, предназначенная для закрепления приустьевой части скважины от размыва буровым раствором и обрушения, а также для обеспечения циркуляции жидкости. Направление, как правило, одно. Однако могут быть случаи крепления скважин двумя направлениями, когда верхняя часть разреза представлена лессовидными почвами, насыпным песком или имеет другие особенности.
Обычно направление спускают в заблаговременно подготовленную шахту или скважину и цементируют до устья.
Кондуктор - колонна обсадных труб предназначена для разобщения верхнего интервала разреза горных пород, изоляции пресноводных горизонтов от загрязнений, монтажа противовыбросового оборудования и подвески последующих обсадных колонн.
Промежуточная обсадная колонна служит для разобщения несовместимых по условиям бурения зон при углублении скважины до намеченной глубины, они могут быть следующих видов:
Сплошные - перекрывающие весь ствол скважины от забоя до устья независимо от крепления предыдущего интервала.
Хвостовики - для крепления только необсаженного интервала скважины с перекрытием предыдущей обсадной колонны на некоторую величину.
Летучки - специальные промежуточные обсадные колонны, служащие только для перекрытия интервала осложнений и не имеющие связи с предыдущими или последующими обсадными колоннами.
Эксплуатационная колонна - самая последняя колонна обсадных труб, которой крепят скважину для разобщения продуктивных горизонтов от всех остальных пород и извлечения из скважины нефти или газа, или, наоборот для нагнетания в пласты жидкости или газа. Иногда в качестве эксплуатационной колонны может быть использована частично или полностью последняя промежуточная колонна.
Основными параметрами, характеризующими конструкцию скважины, являются количество и диаметр обсадных колонн, глубина их спуска, диаметр долот, высота подъема тампонажного раствора.
Конструкция скважины определяется заданием заказчика (добывающей организации) и геологическими условиями района работ. Конструкция скважины в части надежности, технологичности и безопасности должна обеспечивать [1]:
- максимальное использование пластовой энергии продуктивных горизонтов в процессе эксплуатации за счет выбора оптимального диаметра эксплуатационной колонны и возможности достижения проектного уровня гидродинамической связи продуктивных отложений со стволом скважины;
- применение эффективного оборудования, оптимальных способов и режимов эксплуатации, поддержания пластового давления, теплового воздействия и других методов повышения нефтеотдачи пластов;
- условия безопасного ведения работ без аварий и осложнений на всех этапах строительства и эксплуатации скважины;
- получение необходимой горно-геологической информации по вскрываемому разрезу;
- условия охраны недр и окружающей среды, в первую очередь за счет прочности и долговечности крепи скважины, герметичности обсадных колонн и кольцевых пространств, а также изоляции флюидосодержащих горизонтов друг от друга, от проницаемых пород и дневной поверхности;
- максимальную унификацию по типоразмерам обсадных труб и ствола скважины.
Обоснование конструкции проводится в два этапа. На первом этапе выбирается метод вхождения в пласт, число обсадных колонн и глубины их спуска. Оптимальное число обсадных колонн и глубина установки их башмаков при проектировании конструкции скважин определяются количеством зон с несовместимыми условиями проводки ствола по градиентам пластовых (поровых) давлений гидроразрыва (поглощения) пластов, прочности и устойчивости пород.
Оптимальное число промежуточных обсадных колонн и глубины установки их башмаков при проектировании конструкции скважин определяются графически, по числу зон с несовместимыми условиями бурения, которые строятся сопоставлением градиентов пластовых (поровых) давлений (grad Рпл), давлений гидроразрыва (поглощения) пластов (grad Ргр), прочности и устойчивости пород (grad Руст) (рисунок 1).
grad Рплz
=
МПа/м, (1)
grad Ргрz
=
МПа/м, (2)
grad Рустz
=
МПа/м, (3)
где Р уст = Рпл Кр – давление относительной устойчивости породы;
Кр – коэффициент резерва в таблице 2, регламентированный [1].
В газосодержащем пласте grad Рпл, и grad Ргр рассчитываются для кровли и для подошвы.
Глубина, м
|
Градиенты давлений, МПа/м∙102
|
Глубина спуска колонны, м |
Плотность промывочной жидкости, кг/м3 10-3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100 - 1800 |
||||||||||||||||||
50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 |
-grad РПЛ
g |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
40 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
700 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
газ
нефть |
|
|
|
|
|
|
1050 - 1600 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Рисунок 1 – Совмещенный график изменения градиентов давлений |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||

rad-
PУСТ
-- grad PГР