3.2 Тепловые методы

Технология применения теплоносителя предусматривает нагрев жидкости в специальных нагревателях — котельных установках передвижного типа и подачу ее в скважину способом прямой или обратной промывки.

Для этой цели промышленность выпускает специальные агрегаты – депарафинизационные передвижные установки, оснащенные котлами — подогревателями жидкости до температуры 150 °С и насосами, развивающими давление до 16 Мпа. Нагретый агент может циркулировать в скважине определенное время, обеспечивая расплавление и удаление отложений.

Наиболее предпочтительной считается обратная промывка, исключающая образование парафиновых пробок, часто возникающих при прямой промывке.

Применение острого пара, вырабатываемого паропередвижнымп установками типа ППУА – 1200/100, с температурой до 310 °С и давлением до 10 Мпа для целей скважинной борьбы с отложениями неэффективно. При подаче пара в скважину происходит интенсивная конденсация пара и на глубине 300—400 м температура пара снижается до температуры скважины.

Наиболее целесообразно применять ППУ для очистки манифольдов, арматуры и трубопроводов в зоне расположения скважины. Поднятые на поверхность НKT лучше очищать следующим образом. Поместить их в кассету и воздействовать на них паром от ППУ по схеме, (рисунок 1.6). При этом одновременно очищаются 10—20 труб. Для усиления эффекта в трубы можно вставить поршни.

Рисунок 1.6 Способ очистки труб от парафина: 1 – паропередвижная установка; 2 – кассета; 3 – емкость для слива отложений; 4 – поршень; 5 – НКТ

Один из методов удаления глубинных парафинообразований служит – тепловая депарафинизация скважин, в её основе лежит процесс плавления парафинов. Под плавлением понимают явление перехода твердого кристаллического вещества в жидкую фазу, при этом происходи поглощение тепла. При постоянном давлении процесс плавление вещества происходит при определенной температуре, которую называют температурой плавления.

Для расплавления и растворения скважинных парафинов существует агрегат для депарафинизации скважин (АДПМ), смонтированная на шасси УРАЛ-4320 или КамАЗ-43114 (рисунок 1.7). Установка АДПМ, депарафинизирует скважину горячей нефтью, разогретой до 150 °С, под высоким давлением, расплавляя и растворяя тяжёлые парафины, тем самым подготавливая скважину для дальнейшей эксплуатации.

Рисунок 1.7 Схема АДПМ на шасси: 1 – Платформа; 2 – Нагреватель; 3 – Трубопроводы нефтяные; 4 – Электрооборудование КИП и А; 5 – Трансмиссия; 6 – Подвод инертного газа; 7 – Система топливная; 8 – ДЗК; 9 – Ограждение и лестница; 10 – Трубопроводы вспомогательные; 11 – Воздуховод;12 – Система выхлопа; 13 – Шасси автомобиля; 14 – Система сбора утечек; 15 – Насос ПТ-50 или 3ПН-32; 16 – ЗЗУ.

Преимущества метода – возможен глубокий прогрев скважины, по сравнению с другими закачиваемыми агентами (пар, вода), которые по мере углубления теряют свою температуру на прогрев окружающих пород. У нефти же этот процесс проходит медленнее, что является положительным качеством данного метода. Возможность прогревать скважины с парафиновыми пробками без механических повреждений колонны.

Недостатки – высокая энергоемкость, высокая задействованность технических средств, жесткие характеристики температурного режима (в случае с УЭЦН), простаивание скважины на время обработки.

П овышение эффективности очистки НКТ от отложений парафина может быть достигнуто ранее применявшейся, но к настоящему времени повсеместно утраченной технологией (рисунок 1.8). Улучшение процесса очистки происходит за счет совмещения операции промывки горячей жидкостью со спуском поршня [9]. Последний обеспечивает направленное движение теплоносителя вдоль внутренней поверхности НКТ и более рациональное использование тепла.

Рисунок 1.8 Схема оборудования скважины для депарафинизации горячей нефтью по центральной схеме с применением плунжера: 1 – направляющий ролик; 2 – лубрикатор; 3 – плунжер; 4 – парафин; 5 – лебедка с канатиком