Анализ операций обслуживания
Транспортировка и хранение
Хранение медного порошка осуществляется в закрытых упаковках, которые в свою очередь размещают в сухих, хорошо проветриваемых складских помещениях.
Температура хранения не должна превышать 25 градусов. В складских помещениях не допускается наличие окисляющих веществ.
В местах хранения необходимо проводить уборку не реже чем 1 раз в месяц.
Перевозка медного порошка производится в герметических контейнерах (фляги, барабаны). Контейнеры должны быть изготовленными из металла либо пластика. Перевозимый порошок плотно закрывается.
Транспортировка медного порошка запрещена вместе с агрессивными или активными химическими веществами.
Так, же наличие влаги в перевозимых средах, не допустимо.
Перевозка производится на всех видах транспорта, от автомобильного до железнодорожного. Ограничений по скорости передвижения транспортного средства нет.
Особых требований к погрузочно-разгрузочным работам нет. Как правило, они производятся механизированным способом
Потери при операции и мероприятия по их уменьшению
Потери меди можно избежать, обрабатывая весь электролит после осаждения меди сероводородом, как сказано выше. Окклюзию газов можно сделать минимальной, осаждая медь медленно, на холоду, и удаляя катод, как только достигнута полнота осаждения. Таким же образом избегают и окисления. Кроме того, высушивание надо проводить, нагревая катод с выделенной на нем медью очень непродолжительное время.
Потери меди со шлаком, в котором остаются капельки штейна, зависят от состава штейна и шлака и от технологии плавки. При повышении содержания меди в штейне увеличиваются потери меди со шлаком.
Потери меди при диаметре проволоки 1, 2, 3 и 4 мм составляют соответственно 0 6; 0 35; 0 15 и 0 08 мм, потери алюминия 0 9; 0 6; 0 4; 0 2 мм. Из-за высоких скоростей осадки практически полностью предупреждается окисление металла торцов. Тепло при нагреве генерируется непосредственно у стыка. Зона значительного повышения твердости при сварке меди с алюминием распространяется в обе стороны от стыка на глубину 0 1 - 0 5 мм.
На потери меди в конвертерных шлаках содержание меди в штейне влияет таким же образом, хотя эти потери гораздо больше, чем в шлаках плавильных печей. Поттс , изучавший записи в журнале конвертеров на 20 заводах, показал, что для 22 - 25 % - ных медных штейнов среднее содержание меди в конвертерных шлаках составило около 2 4 %; оно увеличивалось прогрессивно, по мере увеличения содержания меди в штейне, и для штейнов с 50 - 55 % меди шлаки содержали около 7 6 % меди.
Для того чтобы снизить потери меди вследствие диффузии в стенки тигля, в процессе озоления предусмотрено применение добавок. Полимер перед озолением тщательно смешивают с раствором нитрата магния. Зола, полученная из такой смеси, лучше захватывает медь, чем поверхность тигля, что уменьшает потери меди за счет диффузии в стенки тигля.
Влияние температуры ванны на потери меди не выяснено, и необходимы дальнейшие исследования в этом направлении.
Физические факторы, влияющие на потери меди. Совершенно ясно, что определенные физические факторы, например вязкость шлака и разность удельных весов штейна и шлака, влияют на скорость, с которой частицы штейна отделяются от шлака, и, следовательно, на конечное содержание меди в последнем.
В последнем случае возможны некоторые потери меди вследствие адсорбции ее осадком гидроокиси железа.
Недостатки: малая скорость травления; потери меди; длительное время, необходимое для промывки, так как мельчайшие частицы железа покрывают поверхность платы тонким слоем, который трудно удалить обычной промывкой.