- •Оглавление
- •1. Общая часть.
- •2. Содержание работы, материалы, оборудование.
- •2.1. Методика проведения работы по определению коэффициента трения для воздуховода.
- •Обработка результатов, оформление отчета. Результаты измерений и расчетов заносятся в таблицу 2:
- •2.2. Методика проведения работ по определению коэффициента местного сопротивления (двух отводов 90o) .
- •Обработка результатов, оформление отчета. Результаты измерений и расчетов заносятся в таблицу 3
- •Методика проведения работ по определению аэродинамических коэффициентов фасадов здания.
- •1. Общая часть.
- •2. Содержание работы, материалы, оборудование.
- •Обработка результатов, оформление отчета. Результаты измерений и расчетов заносятся в таблицу 4.
- •Список литературы:
1. Общая часть.
Определение потерь давления при движении воздуха в прямых и фасонных участках воздуховодов необходимо для аэродинамического расчета вентиляционных сетей с целью надлежащего выбора вентилятора (в механических системах) или для сравнения с гравитационным перепадом давления (в естественных системах), а также при последующей аэродинамической увязке ответвлений. В обоих случаях при этом обеспечивается транспортировка необходимого расхода воздуха в системе в целом и правильное (соответствующее проекту) распределение потоков воздуха между всеми ответвлениями.
В сложившейся практике аэродинамического расчета принято раздельно определять потери давления на трение на прямых участках и в местных сопротивлениях. Потери давления на трение при движении жидкости или газа в трубопроводах, воздуховодах и каналах определяют по формуле Дарси-Вейсбаха [5]:
,
Па, где
– динамическое давление потока, Па.
Здесь
l
– длина участка трубопровода или
воздуховода, м; d
– его диаметр, м, ρ – плотность среды,
кг/м3,
v
– скорость потока, м/с. Для каналов
прямоугольного сечения роль d
играет эквивалентный диаметр
,
где a
и b
– ширина и высота сечения, м. Для воздуха
плотность можно определять по формуле
,
где t
– температура воздуха, оС,
или приближенно около 1.2 кг/м3.
Коэффициент пропорциональности λ является безразмерным и называется коэффициентом гидравлического трения. Он численно равен потерям статического давления за счет трения, выраженным в долях динамического давления, на участке трубопровода или воздуховода с длиной, равной диаметру. Его значение зависит главным образом от режима течения жидкости или газа и в некоторых случаях – от шероховатости стенок трубопровода или воздуховода.
Потери давления в местных сопротивлениях вычисляются по формуле Вейсбаха [5]:
,
Па, где ξ – коэффициент местного
сопротивления (КМС). Как и λ, он является
безразмерным и численно равен потерям
статического давления в местном
сопротивлении, выраженным в долях
динамического давления. Если при
прохождении сопротивления скорость
потока меняется, необходимо указать, к
какой скорости относят ξ. Для большинства
сопротивлений, встречающихся в
вентиляционной практике, значения ξ
приведены в Главе 22 [6].
Режим
течения определяется критерием Рейнольдса
,
где ν – кинематическая вязкость среды,
м2/с.
Для воздуха при температуре около +20оС
ее величина составляет примерно 15.6·10-6
м2/с
[5], [7].
Ламинарному режиму отвечает область значений Re < 2300. В этом случае для λ используется формула Пуазейля [5], [7]:
(независимо
от шероховатости стенок).
Развитому турбулентному режиму соответствует область Re > 4000. Для гидравлически гладких труб λ при этом так же не зависит от шероховатости стенок и определяется по следующим формулам [1], [2]:
Re
= 4000 … 105:
– формула Блазиуса;
для
любых Re:
–
формула Прандтля-Никурадзе.
Последнее
выражение дает весьма точные результаты,
но при его применении приходится
прибегать к методу последовательных
приближений, задаваясь предварительным
значением λ0
(например, около 0.02) и подставляя его в
правую часть формулы, после чего
уточненная величина λ вычисляется как
.
Ее можно опять использовать в качестве
λ0
и уточнить еще раз и т.д.
Условие
гидравлической гладкости:
,
где kэ
– эквивалентная шероховатость стенок
трубопровода или воздуховода, м. Для
стальных воздуховодов kэ
= 0.1 мм = 10-4
м [7], поэтому при скоростях движения до
6 – 8 м/с, характерных для систем вентиляции
гражданских зданий, зависимостью λ от
шероховатости стенок действительно
можно пренебречь. Однако значения Re
при этом обычно больше 105,
поэтому формула Блазиуса уже неприменима.
Чтобы не пользоваться методом
последовательных приближений, можно
предложить формулу [8]:
(Re
= 105
… 106).
Для
экспериментального определения λ
воспользуемся его выражением из формулы
Дарси-Вейсбаха:
.
Следовательно, необходимо измерить
значения ΔРтр
и Рд,
а также знать длину и диаметр участка
воздуховода, для которого проводятся
измерения.
В настоящей работе измерение ΔРтр осуществляется с помощью жидкостного микроманометра. При этом в действительности определяется статическое давление ΔРст в начальной точке прямого участка воздуховода постоянного сечения с открытым концом. Но поскольку ΔРст непосредственно у открытого конца считается равным нулю, потери статического давления, равные при постоянном сечении искомым потерям полного давления ΔРтр, в данном случае будут совпадать с измеренным значением ΔРст в начальной точке. Измерение Рд производится косвенным путем, с помощью определения расхода воздуха по перепаду давлений на ирисовой диафрагме и последующего вычисления скорости воздуха на участке, где измеряется ΔРтр.
Из
формулы Вейсбаха следует, что
,
поэтому для его экспериментального
определения необходимо измерить ΔРм
и Рд.
При этом величина Рд определяется таким же способом, как и в первой части работы, а экспериментальное значение ΔРтр получается вычитанием из замеренных жидкостным микроманометром потерь полного давления, равных, как и ранее, ΔРст в начальной точке, величины потерь на трение, вычисляемых с помощью экспериментального значения коэффициента λ, поскольку измеряемые потери полного давления включают теперь уже не только ΔРтр, но и искомые ΔРм.
