- •Предисловие
- •1.2. История развития подсочного производства в мировой практике.
- •1.3. Физико-химическая характеристика живицы, скипидара, канифоли.
- •1.4. Применение живицы и продуктов ее переработки в отраслях народного хозяйства.
- •1.5. Сортность сосновой живицы.
- •2.2. Строение нормальных и патологических смоляных ходов древесины сосны и их роль в смоловыделении
- •2.3. Линейное число и густота смоляных ходов, их роль в смоловыделении.
- •Лекция 3. Физиология смолообразования и смоловыделения при подсочке.
- •3.1. Выстилающие клетки смоляных ходов как место синтеза живицы в стволе дерева.
- •3.2. Современная теория биосинтеза терпенов и смоляных кислот
- •3.3. Механизм и продолжительность истечения живицы при подсочке
- •3.4. Причины прекращения смоловыделения
- •3.5. Новообразование живицы при подсочке, динамика этого процесса.
- •Лекция 4 экология подсочки.
- •4.1. Смолопродуктивность сосновых насаждений и ее оценка.
- •Распределение деревьев по смолопродуктивности в насаждении
- •4.2. Влияние на смолопродуктивность и выход живицы климатических и метеорологических факторов.
- •4.3. Суточная и сезонная периодичность смоловыделения.
- •4.4. Зависимость смолопродуктивности от лесоводственно-таксационных показателей насаждений.
- •4.5. Влияние подсочки на рост, плодоношение и технические качества древесины.
- •Лекция 5. Основы технологии подсочки сосны.
- •5.1. Сырьевая база подсочки сосны.
- •5.2. Понятие о технологии подсочки.
- •5.3. Подсочная терминология.
- •5.4. Сроки и категории подсочки.
- •Продолжительность подсочки и нагрузка деревьев каррами по категориям
- •5.5. Нагрузка деревьев каррами.
- •5.6. Способы подсочки и их характеристика.
- •5.7. Влияние технологических элементов подсочки на выход живицы и жизнедеятельность сосновых древостоев.
- •Лекция 6. Технология подсочки сосны с химвоздействием.
- •6.1.История вопроса. Характеристика стимуляторов выхода живицы, разрешенных к применению в Беларуси.
- •6.2. Технология подсочки с серной кислотой и хлорной известью.
- •6.3. Технология подсочки с сульфитно-бардяными
- •6.4. Технология подсочки с кормовыми дрожжами.
- •6.5. Технология подсочки с мальтамином-лх.
- •6.6. Другие способы стимулирования смоловыделения
- •7.2. Состав, время и правила проведения производственных работ, применяемые инструменты и оборудование.
- •7.3. Заключительные работы и их характеристика
- •Лекция 8. Организация подсочного производства
- •8.1. Структура управления подсочным производством
- •8.2. Правила формирования мастерских и рабочих участков
- •3 Участка с объемом
- •8.3. Организация подготовительных и производственных работ на подсочке
- •8.4. Учет сырьевой базы в подсочном производстве. Альбом лесосек
- •8.5. Производственный и лесохозяйственный контроль за соблюдением правил подсочки
- •8.6. Техника безопасности на подсочных работах
- •9.2. Технические требования на зрелый пневый осмол. Сортность пневого осмола.
- •9.3. Процесс созревания, классы спелости,
- •9.4. Правила и способы заготовки пневого осмола.
- •9.5. Устройство и работа Минской реторты.
- •9.6. Характеристика и применение продуктов смолоскипидарного производства.
- •10.2. Устройство и работа дегтекуренной установки казанного типа. Применение дегтя в отраслях народного хозяйства.
- •10.3. Химический и фракционный состав древесной зелени. Заготовка, транспортировка и хранение хвойной лапки.
- •10.4. Комплексная переработка древесной зелени.
- •10.5. Типы установок и технология получения древесного угля. Получение активированного угля.
- •10.6. Применение древесного угля в отраслях народного хозяйства
- •Подсочка леса
- •220006. Минск, Свердлова 13а.
9.6. Характеристика и применение продуктов смолоскипидарного производства.
Скипидар, полученный на смолоскипидарной установке очищают и применяют для тех же целей, что и живичный скипидар (см. лекцию 1).
Сосновая смола представляет собой густую маслянистую жидкость темно-коричневого цвета, в ее состав входят смоляные и жирные кислоты – продукты разложения древесины и канифоли.
В натуральном виде смолу применяют для просмолки канатов, сетей, пакли, в качестве размягчителя в резиновой промышленности. Из смолы при ее переработке получают сотни разнообразных продуктов. Фенолы и фенол-формальдегидные смолы используют для производства ДСП и ДВП, бекелитовых лаков, пластмасс.
Сосновая смола бывает трех марок:
А (галипот) – выпаренная;
Б – частично выпаренная;
В – сырая.
Применение древесного угля будет рассмотрено в следующей лекции.
ЛЕКЦИЯ 10. ДЕГТЕКУРЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО.
ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ. УГЛЕЖЖЕНИЕ.
10.1. Правила заготовки и хранения бересты – сырья для
дегтекуренного производства.
Производство берестового дегтя, чаще называемое дегтекурение, является одним из старейших русских лесохимических производств. Возникло оно значительно раньше других видов сухой перегонки древесины.
Сырьем для производства дегтя служит береста. Согласно «Правил заготовки второстепенных лесных ресурсов и осуществления побочного лесопользования», заготовка бересты осуществляется только:
– со срубленных деревьев на лесосеках главного и промежуточного пользования;
– с сухостойных и валежных деревьев в течение всего года;
– с растущих деревьев в перестойных и спелых древостоях, предназначенных для рубок главного и промежуточного пользования, не более чем за два года до их рубки, за исключением деревьев, предназначенных для заготовки фанерного сырья и спецсортиментов в весенне-летний и осенний периоды.
Заготовка бересты с растущих деревьев должна осуществляться не более чем до половины общей высоты дерева без повреждения луба.
В зависимости от содержания луба береста делится на 3 сорта.
1 сорт (соковая) – без примеси луба, заготавливается с растущих и свежесрубленных деревьев, выход дегтя составляет 30–33% от веса воздушно-сухой бересты.
2 сорт – примесь луба составляет не более 20%, заготавливается с валежника и сухостоя, выход дегтя составляет 25-37%.
3 сорт – примесь луба более 50%, заготавливается путем ошкуривания лежалых дров, выход дегтя составляет 13–20%.
С 1 га березовых насаждений заготавливают от 2 до 5 т бересты. Средняя норма выработки на одного человека в день в среднем составляет 80–90 кг.
С одного м3 березовых кряжей и дров можно в среднем заготовить 10–12 кг бересты (с лубом). Дневная норма выработки составляет в среднем 100 кг.
Свежезаготовленная береста должна быть высушена перед переработкой естественным путем в лесу. Для этого береста укладывается в штабеля в сухих проветриваемых местах на прокладки из жердей. Влажность воздушно-сухой бересты колеблется в пределах 15–25%. Перед переработкой в казанах она должна быть спрессована в тюки по размерам аппарата, где будет осуществляться переработка.