2. Призначення, конструкція та принцип роботи основного обладнання азу

   1. Агрегат живлення

Основне призначення агрегатів живлення - дозування фракцій холодних кам'яних матеріалів і їх рівномірна подача в сушильний барабан або безпосередньо в змішувач при виробництві холодних сумішей. Агрегатами харчування обладнають усі вітчизняні пересувні і стаціонарні установки для приготування асфальтобетонних та інших бітумномінеральних сумішей. Всі агрегати харчування складаються з декількох секцій, кожна з яких має три основних елементи: видатковий бункер, дозатор і транспортує пристрій. У бункерах (особливо для матеріалів дрібних фракцій) встановлюють сводообрушітелі. Найбільшого поширення набули вібраційні сводообрушітелі (в основному з електромеханічними і електромагнітними вібраторами). Для попереднього дозування з витратних бункерів холодних кам'яних матеріалів застосовують каре-точні, дискові, стрічкові та вібраційні дозатори. Дискові дозатори прості за конструкцією. Під вихідним отвором бункерів розташований горизонтальний диск з приводом і відсікачем, матеріал під дією власної ваги надходить на обертовий диск і скидається з нього отсекателем. Продуктивність 'дискового живильника регулюється зазвичай зміною положення отсекателя, рідше - Зміною частоти обертання диска. Кареточні дозатори мають в якості робочого органу каретки, які вчиняють зворотно-поступальний рух. Вони встановлені горизонтально або з невеликим нахилом під розвантажувальним отвором бункера в направляючих. Прямолінійний зворотно-поступальний рух столу здійснюється за допомогою криво-шіпно-шатунного механізму. Продуктивність дозаторів регулюється зміною положення затвора шибера і швидкості руху каретки. Дозатори стрічкового типу являють собою короткі стрічкові конвеєри спеціальної конструкції, що встановлюються під розвантажувальним отвором бункера. Продуктивність їх регулюється зміною швидкості руху стрічки або положення шибера. Вібраційні дозатори складаються з похилого лотка, підвішеного на амортизаторах під розвантажувальним отвором, бункера і джерела вібрації, встановленого на лотку. Розрізняють вібраційні дозатори з де-балансом і електромагнітним приводом. Всі перераховані дозатори є дозаторами об'ємного дії. На асфальтозмішувальних установках використовуються також агрегати харчування з ваговими дозаторами. У цьому випадку в якості живильників найчастіше застосовують стрічкові конвеєри. З бункерів агрегату живлення попередньо отдозірованние холодний матеріал (пісок і щебінь) потрапляє на горизонтальний конвеєр, розташований під дозаторами. Для завантаження матеріалу в сушильний барабан агрегатів живлення надаються похилі стрічкові конвеєри. Якщо використання довгих стрічкових конвеєрів неможливо через обмежених умов і значної різниці відміток точки розвантаження матеріалів з живильників і точки завантаження сушильного агрегату, між конвеєром, що подає холодний отдозірованние матеріал, і сушильним агрегатом встановлюють ковшовий елеватор з великим кроком розташування ковшів.

Рис 2.1 Агрегат живлення Д-587: 1 - рама; 2 - витратні бункера; 3 - приставні бункера; 4 - кареточні дозатори; 5 - стрічковий конвеєр

Щодо просту конструкцію має агрегат харчування асфальтозмішуюч-котельної установки Д-597. Агрегат складається з кареточного дозатора і доповнюється ковшовим елеватором. Більш досконалу конструкцію мають агрегат харчування Д-587 (рис. 7.5) і його модифікації Д-587-1 і Д-587А-1. Основними вузлами агрегату є рама, витратні і приставні бункера, кареточні дозатори і стрічковий конвеєр. Агрегат забезпечується також майданчиком для обслуговування і сходами. На приставних бункерах кріплять ґрати, яка запобігає потраплянню негабаритного матеріалу в витратні бункера. На кожному видатковому бункері встановлено по два вібратора. Управління роботою кареточного дозаторів здійснюється дистанційно, за допомогою електроприводу, встановленого на секторному затворі дозатора. Секторний затвор забезпечений також системою ручного управління, яке здійснюється за шкалою дозатора.