- •Вибір технології та засобів механізації проходки.
- •4.2 Розрахунок металевого трапецієвидного кріплення
- •4.3 Розрахунок монолітного бетонного кріплення. Визначення витрат бетону на 1 п.М. Виробки
- •Розрахунок експлуатаційної продуктивності породонавантажувальної машини.
- •Умовні позначення на схемах провітрювання:
- •Розрахунок витрат повітря для провітрювання тупикової виробки
- •Розрахунок витрат повітря для провітрювання привибійного простору
- •7. Технологія спорудження устя виробки і технологічного відходу її
- •Виймання гірничої маси комбайном
- •Зведення кріплення
- •8. Технологія проведення всієї виробки
- •8. З Допоміжні роботи
- •8. 4 Водовідлив
- •Техніка безпеки при виконанні прохідницьких робіт, обслуговуванні устаткування
4.2 Розрахунок металевого трапецієвидного кріплення
Згідно гіпотези проф. М. М. Протодьяконова на кріплення гірничої виробки діє гірничий тиск від порід, що знаходяться у склепінні обвалення, тому більша його частина приходиться на верхняк.
Розмір спец профілю для верхняка визначається у такій послідовності: Визначається гірничий тиск на раму:
(4.2.1)
де:
а — половина ширини виробки по верхняку
у просвіті, м; у
-
питома
вага порід покрівлі, кН/м3;
lр - відстань між кріпильними рамами, м;
kc - 2÷3 — коефіцієнт запасу висоти склепіння обвалення;
b1 – висота склепіння обвалення, м.
де: h - висота виробки у просвіті, м;
= 80-85 град.—кут похилу стояка до горизонту, град.
Визначається максимальний згинаючий момент верхняка:
(4.2.3)
(4.2.4)
Визначається момент опору верхняка:
де:
- припустиме навантаження на згинання
профілю верхняка.
Для СВП =270МПа
Підбирається розмір профілю для верхняка
Таблиця 4.2.1 - Розміри профілю СВП
СВП |
14 |
17 |
19 |
22 |
27 |
33 |
W, см3 |
42,7 |
50,3 |
61,3 |
74,8 |
100,2 |
133,5 |
Боковий тиск завжди значно менший ніж тиск з боку покрівлі, тому спец профіль для стояків приймається з урахуванням технології такий же, як для верхняка без розрахунків.
4.3 Розрахунок монолітного бетонного кріплення. Визначення витрат бетону на 1 п.М. Виробки
Бетонне кріплення з вертикальними стінами та склепистим перекриттям застосовується у породах з коефіцієнтом міцності f= З÷9.
Розрахунок кріплення зводиться до визначення висоти склепіння і товщини бетону у замку, п'яті, стінці, фундаменті, після чого можна визначити витрати бетону на 1 п.м, виробки.
Висота склепіння в залежності від форми визначається:
де : В – ширина виробки у просвіті,м.
Товщина бетону у замку склепіння визначається за формулою професора М. М. Протодьяконова:
де: а—половина ширини виробки у просвіті, м;
Припустиме напруження стискання, для бетону приймається в залежності від його марки.
Марка бетону |
В-15 |
В-20 |
В-25 |
В-30 |
В-35 |
В-40 |
В-45 |
В-55 |
В-60 |
|
8,5 |
11,5 |
14,5 |
17,0 |
19,5 |
22,0 |
25,0 |
27,5 |
30,0 |
Товщина бетону у замку склепіння має граничне позначення не менше 17см.
Товщина бетону у п'яті -1,25-1,5 см;
Товщина бетону у стінах—1,0-1,5см;
Товщина бетону у фундаменті -1,0-1,5 см;
Глибина фундаменту складає 50см і більше, в залежності від міцності порід.
На практиці товщина стін складає 25-50 см.
Якщо розрахунок дає більші показники, слід прийняти бетон вищої марки, або застосувати залізобетонне кріплення.
Для розрахунку потрібної кількості бетону слід визначити площину перерізу кріплення у склепінні, стінах та фундаменті, після того помножити суму площин на довжину виробки.
При коробовому склепінні:
,
м2 (4.3.2)
При напівциркульному склепінні:
,
м2 (4.3.3)
де: h - висота стіни, м;
hф - висота фундаменту, м.
5 Розрахунок експлуатаційної продуктивності прохідницького обладнання ,
5.1 Розрахунок експлуатаційної продуктивності прохідницького комбайну
Змінна експлуатаційна продуктивність комбайну залежить від міцності порід та перерв у роботі для зведення кріплення, ремонтів, оглядів та інше, і може бути визначена за формулою:
де:
е
Кекс-коефіцієнт використання комбайну,
який залежить від перерв на Зведення
кріплення, заміну зубків і може бути
0,15-0,35. Для збільшення продуктивності
комбайну слід збільшити чисельність
ланки прохідників, що прискорить зведення
кріплення. Допоміжні роботи виконуються
при роботі комбайна.
т
-
технічна продуктивність комбайна,
приймається з технічної характеристики,
м3/хв.
При змішаному вибої технічна продуктивність змінюється на середньозважену.
де: Sпр, Sвуг, Sпор - площина перерізу вибою у проходці, вугільної та породної частини його, м2;
Qвуг, Qпор - технічна продуктивність комбайна по вугіллю та породі, м3/хв.
Знаючи експлуатаційну продуктивність комбайна визначається посування вибою за зміну:
(5.1.3)
Одержане значення корегується за числом кріпильних рам, які можливо встановити за зміну.
(5.1.4)
де:
-відстань між рамами,м;
кількість
рам, що встановлюється протягом зміни.
Місячні темпи проведення виробки з урахуванням обов'язкової перевірки роботи комбайна під повним навантаженням після ремонту визначається:
де:
—кількість
робочих змін на добу;
посування
вибою у ремонтну зміну, м;
кількість
робочих днів за місяць ( 22, 25, 30).
Одержаний результат повинен бути більшим, ніж задані темпи проведення.
