- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные для проектирования.
- •2. Общие сведения о районе буровых работ
- •3. Основные итоги деятельности бурового предприятия за последние годы и задачи на ближайшее пятилетие
- •3.1. Продолжительность строительства скважин
- •3.2. Основные технико-экономические показатели
- •4. Основные сведения о геологическом строении месторождения,газонефтеводоносности, степени геологической изученности,горногеологических условиях бурения скважин
- •Характеристика продуктивных отложений
- •Давление и температура по разрезу скважины
- •Нефтегазоводопроявления
- •Осыпи и обвалы стенок скважины
- •Прихватоопасные зоны
- •Унирс «повышение качества строительства скважин за счет применения мсц-б».
- •5.1. Технология двуступенчатого цементирования.
- •5.2.Порядок выполнения работ при использовании муфт с открытыми и закрытыми окнами
- •5.3. Технические характеристики мсц-б
- •5.4. Конструкция и принцип работы мсц-б
- •5.5. Указания мер безопасности
- •5.6. Подготовка к работе и порядок работы
- •5.7. Разобщение пластов
- •Обоснование и расчет профиля проектной скважины
- •Обоснование выбора типа промывочной жидкости и свойств ее для бурения различных интервалов проектной скважины
- •7.1. Факторы, влияющие на выбор бурового раствора
- •7.2. Выбор состава промывочной жидкости
- •7.3.Выбор свойств промывочной жидкости
- •7.3.1. Выбор плотности бурового раствора
- •7.3.2. Выбор реологических свойств бурового раствора.
- •Эффективная вязкость
- •7.3.3. Выбор величины показателя фильтрации
- •7.3.4. Выбор величины водородного показателя
- •7.3.5. Содержание песка
- •7.3.6. Проверка реологических свойств. Режим течения
- •7.3.7. Опасность возникновения поглощений
- •Обоснование выбора способов бурения по интервалам глубин,разработка режима бурения проектной скважины и выбор гаммы долот (и колонковых снарядов)
- •Выбор и расчет компоновок бурильной колонны для бурения различных интервалов
- •9.1. Расчет компоновки убт.
- •9.2. Расчет колонны бурильных труб на статическую прочность.
- •Обоснование выбора реагентов для химической обработки и материалов для приготовления и регулирования свойств промывочной жидкости
- •10.1. Обоснование типа и потребного количества бурового раствора
- •10.2. Выбор состава бурового раствора
- •10.3. Расчет потребности в материалах, реагентах и добавках
- •10.4. Регулирование технологических свойств бурового раствора в процессе бурения
- •11. Гидравлический расчет промывки скважины по интервалам глубины
- •12.1 Оборудование для приготовления бурового раствора
- •12.2. Выбор числа вибросит
- •12.3. Оборудование для перемешивания бурового раствора в ёмкостях
- •12.4. Выбор оборудования для дегазации бурового раствора
- •12.5. Выбор гидроциклонов
- •13. Обоснование выбора аппаратуры для контроля процесса бурения, положения оси скважины, свойств промывочной жидкости и состояния скважины
- •13.1 Информация, необходимая для контроля процесса бурения.
- •13.2 Определение параметров режимов бурения.
- •13.3 Измерение нагрузки на вышку и талевую систему, веса бурильной колонны и осевой нагрузки на долото.
- •13.4 Определение частоты вращения долота
- •13.5 Измерение расхода промывочной жидкости
- •13.6 Измерение крутящего момента ротора
- •13.7 Регистрация показателей процесса бурения
- •13.8 Определение целостности бурильной колонны
- •13.9 Определение состояния (износа) долота
- •13.10 Технические средства и способы контроля положения ствола скважины в пространстве
- •13.11. Выбор средств для контроля качества и количества промывочной жидкости
- •14. Безопасность производственной деятельности
- •Промышленная безопасность
- •14.2. Безопасность труда
- •14.3. Экологическая безопасность
- •14.4 Основные требования пожарной безопасности.
- •Вопросы гражданской обороны объекта
- •Федеральный закон « о пожарной безопасности».
- •Федеральный закон «о гражданской обороне».
- •Федеральный закон «о противодействии терроризму».
- •15.2. Основы организации аварийно – спасательных и других неотложных работ
- •16. Экономическая оценка работы
- •16.1. Теоретические аспекты при внедрении новой техники и технологии в бурении
- •16.2. Методика определения ожидаемого экономического эффекта
- •16.3. Расчёт годового экономического эффекта от внедрения
- •Аннотация
- •Список использованных источников
- •Графический материал
3. Основные итоги деятельности бурового предприятия за последние годы и задачи на ближайшее пятилетие
Альметьевское УБР за 25 лет (1981 -2006гг).
За 25 лет жизни нашего предприятия произошли значительные перемены в структуре, технологии, вооружении и системы управления.
Произошло объединение УБР Татарстана под общим управлением головного предприятия - Татнефть - Бурение.
Произошла структуризация предприятия по сервисным компаниям:
ВМЦ;
Долота;
Турбобуры;
Растворы.
Произошло разграничение полномочий и ответственности между НГДУ и УБР.
За эти годы модернизировались буровые блоки и бурение скважин с блоков БУ-75БрЭ постепенно переходит на более новые буровые блоки: БУ-1600/100 ЭУ; БУ-2500/160 ЭП; БУ-2900/175 ЭП2; БУ-2000/125 ЭБМ.
Для более эффективной работы с борьбой с осложнениями внедрены профильные перекрыватели с новым модернизированным инструментом для его спуска.
Для скважин с особым свойством поглощений применяются ПДМ, муфта ступенчатого цементирования, УМЦ.
Для повышения скорости бурения и качественной отработки долот начали применяться З – х ступенчатые системы очистки «Бранд».
Для более качественного вскрытия продуктивного пласта, т.е. для повышения нефтеотдачи пласта для скважин с различными геологическими условиями начали применять скважины различных конструкций:
Открытый ствол;
Бурение на депрессии;
Горизонтальное бурение с применением системы замеров во время бурения МУВ-172М;
Многоствольные скважины.
Все технико-экономические показатели, характеризующие работу управления в отчетном году приведены в соответствующих таблицах.
В 2005 году Альметьевским УБР пробурено 238144 метра горных пород, сдано в эксплуатацию 177 скважин. Выполнение плана составило 100,5 % - по проходке и 102,9 % - по сдаче. По скважинам Татнефти проходка составила 149,1тыс.метров, сдано в эксплуатацию 109 скважин, в результате чего выполнение плана по проходке составило 100,4 %, по сдаче 102,8 %. Для совместных предприятий набурено 89,0 тыс. метров горных пород, сдано 68 скважин, выполнение плана 100,7 % и 103,0 % соответственно.
Коммерческая скорость по традиционному бурению выросла на 2,7 % и составила 1244 м/ст-мес. При этом тяжесть бурения осталась по-прежнему серьезной (на уровне предыдущего года). Структура бурящихся скважин за 2005 и 2004 годы выглядит следующим образом:
Таблица 3.1
|
2004г. |
2005 г. |
Отклонение % |
1 |
2 |
3 |
4 |
доля девонских скважин |
31% |
29% |
- 6,4% |
доля угленосных скважин |
69% |
71% |
+2,9% |
бурение городских скважин |
27821 м |
15438 м |
Снижение на 44,5% |
бурение горизонт. скважин |
31799 м |
29058 м |
Снижение на 8,7 % |
Бурение МЗС |
5318м |
6716м |
+26% |
Бурение залежи 301-303 |
15344м |
24635м |
+61% |
в т.ч. по горизонтальным скважинам |
8005м |
10758м |
+34% |
Разведка |
10705 м |
18680 м |
+74,5% |
Бурение скважин на депрессии
|
9скв. |
18 скв |
Рост в 2 раза |
/376м
|
/2447м |
Рост в 6,5 раза |
Показатель проходки на долото (без отбора керна) максимальный в бригадах Вафина - 292,8 м/дол, Галаева - 280,2 м/дол, Закиева - 256,0 м/дол.
В отчетном году была допущена 61 авария, время на ликвидацию которых составило 3267 часов. По вине исполнителей работ произошла 21 авария, на ликвидацию которых затрачено времени - 559 час, средств - 700 тыс.руб. Нарушители производственной дисциплины, допустившие аварии, наказаны. 2708 часов затрачено на ликвидацию аварий по независящим от исполнителей причинам. В том числе 1038 часов (38%) - аварии по причине изношенности бурового инструмента. Всего на ликвидацию аварий Альметьевским УБР направлено почти 6 млн.руб. Так что серьезным резервом снижения затрат является недопущение аварий и брака при бурении скважин.
В 2005году произошло снижение времени на исправление брака при строительстве скважин. Так на исправление брака в прошедшем 2005 году было затрачено в 1,5 раза меньше времени, чем в предыдущем 2004 году. За истекший год было допущено 9 случаев брака, на исправление которых было затрачено 804 часа и 800 тыс.руб.
Количество буровых бригад в работе Альметьевскому УБР за 2005 год составило 18,1, в том числе 16,4 - в традиционном бурении и 1,7 - в депрессии.
Сравнение основных показателей работы цехов бурения выглядит
следующим образом:
Таблица 3.2
|
ЦБ-1 |
ЦБ-2 |
ЦБ-3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
Общая проходка |
80495 м |
84749 м |
61778 м |
выполнение плана по проходке |
100,7,% |
100,0% |
103,5% |
проходка на бригаду |
13878м |
14125 м |
15445 м |
коммерческая скорость |
1207м/ст-мес |
1207м/ст-мес |
1361м/ст-мес |
проходка на долото |
204,4 м |
202,9 м |
254,8 м |
Оценка основных показателей свидетельствует о том, что лидером среди цехов бурения по итогам прошедшего 2005года стал ЦБ-3, показавший наибольшее выполнение плана, лучшую проходку на бригаду, на долото и лучшую коммерческую скорость. В Цехах бурения №2 и №3 все буровые бригады справились с плановыми заданиями. В цехе бурения №1 не выполнила план только бригада Валеева, которая в сентябре была расформирована в связи с возобновлением работ на скв.№20009.
В условиях различной тяжести бурения сложно сравнивать показатели работы бригад. Тем не менее среди буровых бригад наибольшее выполнение плана в бригадах Галиуллина - 109,4%, Осипова - 105,8% и Галаева -101,8%. Первой годовой план выполнила бригада Галиуллина, второе место заняла бригада Осипова, и третье место у бригады Шарафутдинова.
Самой высокой коммерческой скорости достигли бригады мастеров Галиуллина - 1791 м/ст.мес, Минахватова - 1452 м/ст.мес, Воробьева -1411м/ст.мес.
