- •40. Передача винт-гайка. Устройство, применение .
- •42 Расчет валов на прочность
- •43 Расчет валов на сопротивление усталости
- •44 Подшибники скольжения с полусухим и полужидкостным трением
- •45 Смазка подшибников скольжения
- •45 Смазка подшипников скольжения
- •46 Расчет подшипников скольжения с полусухим и полужиткосным трением
- •48. Подшипники качения. Усановка, смазка, уплотнение
- •49 Расчет подшипников каченя . Долговечность, эквивалентная динамическая назрузка Расчет подшипников качения
- •50.Oсобенности расчета радиально упорных подшипников
- •51.Расчет подшипников качения на статическую грузоподъемность
- •53.Компенсирующие муфты. Конструкция
- •54.Фрикционные муфты. Назначение. Конструкции
- •55.Самодействующие муфты
- •Конструкция и расчет упругих муфт
43 Расчет валов на сопротивление усталости
При расчете осей и валов на сопротивление усталости учитывают основные факторы, влияющие на их прочность, а именно: характер напряжения, статические и усталостные характеристики материалов, изменение предела выносливости вследствие концентрации напряжений и влияния абсолютных размеров оси или вала, состояние поверхности и поверхностное упрочнение. Для учета всех этих факторов очевидно, что конструкция и размеры оси или вала должны быть известны. Если конструкция и размеры оси или вала неизвестны, то предварительно ось или вал, как указано в статье "Расчет осей и вала на статическую прочность.", надо рассчитать на статическую прочность и установить конструкцию, а после этого рассчитать на сопротивление усталости. Расчет осей и валов на сопротивление усталости заключается в том, что для каждого предположительно опасного сечения определяют действительный коэффициент запаса прочности s и сравнивают с допускаемым коэффициентом запаса прочности
44 Подшибники скольжения с полусухим и полужидкостным трением
Область применения подшипников скольжения в современном машиностроении сократилось в связи с распространением подшипников качения. Однако значение подшипников скольжения в современной технике не снизилось. Они используются в таких конструкциях, где применение подшипников качения затруднено или недопустимо по конструктивным соображениям (вибрационные и ударные нагрузки, разъемные подшипники), а также из-за отсутствия стандартных подшипников (миниатюрные и крупные валы диаметром свыше 1 м и т.д.).
Достоинства подшипников скольжения:
надежно работают в высокоскоростных приводах;
способны воспринимать большие ударные и вибрационные нагрузки;
бесшумны в работе;
имеют небольшие радиальные размеры;
просты по конструкции, в изготовлении и ремонте;
могут использоваться в агрессивных средах и воде.
К недостаткам подшипников скольжения можно отнести:
высокие требования и большой расход смазки;
склонность к перегреву;
сравнительно большие осевые размеры;
отсутствие стандартов;
применение дефицитных металлов.
Конструкции подшипников скольжения весьма разнообразны. Во многом они зависят от конструкции машины, в которой устанавливаются. Основным элементом подшипника является вкладыш (1) с тонким слоем антифрикционного материала на опорной поверхности. Вкладыш устанавливают в специальном корпусе подшипника (2).
45 Смазка подшибников скольжения
Смазочные материалы подразделяются на жидкие, консистентные, т. е. густые (мази), твердые и газообразные. Жидкие масла равномерно распределяются по трущимся поверхностям, обладают малым внутренним трением, хорошо работают в значительных диапазонах температур и поэтому являются основными смазочными материалами подшипников скольжения. Наиболее распространены минеральные масла — продукты переработки нефти. У растительных (льняное, касторовое и др.) и животных масел по сравнению с минеральными более высокие сказывающие свойства, но они дороже и находят применение лишь в специальных случаях.
Важнейшие свойства масел, определяющие их смазывающую способность, в условиях жидкостного трения — вязкость, а при отсутствии жидкостного трения — маслянистость. Вязкость, или внутреннее трение жидкостей,— свойство сопротивляться сдвигу одного слоя жидкости по отношению к другому. Различают динамическую и кинематическую вязкость. За единицу динамической вязкости принята вязкость среды, касательное напряжение в которой при ламинарном течении и разности скоростей слоев, находящихся на расстоянии 1 м по нормали к направлению скорости, равной 1 м/с, равно 1 Па. Кинематической вязкостью называется отношение динамической вязкости смазочного материала к его плотности.
Маслянистость (смачиваемость, липкость) — способность смазочного материала к адсорбции, т. е. образованию и удержанию на поверхности трения трущихся деталей машин тонких пленок масла. Вязкость — индивидуальное качество данного масла, а маслянистость зависит от свойств не только масла, но и цапфы вала и вкладышей подшипника. Для повышения эксплуатационных показателей в минеральные масла вводят различные присадки (растительные и животные масла, олеиновую кислоту, серу и др.). Как отмечено в предыдущем параграфе, в некоторых подшипниках скольжения в качестве смазочного материала применяют воду.
