1.2 Обоснование района строительства

Завод по производству железобетонных конструкций для сельскохозяйственных и производственных зданий предполагается построить в г. Казань. Это обусловлено рядом обстоятельств.

Казань - город имеющий значительные трудовые ресурсы, где располагает достаточное количество предприятий и заводов самого разного профиля. Выбор строительства основан также и близостью расположения предполагаемого завода к городским сетям: электроэнергии, тепло- , газо- и водоснабжения.

С целью быстрой приемки сырьевых и вспомогательных материалов предприятие располагается вблизи автодорожных магистралей. Близкое расположение автодорожных магистралей также облегчает доставку на предприятие рабочих и служащих. Кроме того наличие железнодорожного сообщения также позволяет принимать необходимые материалы и сырье. Вывоз готовой продукции возможен как автомобильным транспортом, так и железнодорожным.

1.3 Выбор способа производства

Технологический процесс производства бетонных и железобетонных изделий состоит из ряда самостоятельных операций, объединенных в отдельные процессы.

Наиболее прогрессивный принцип организации технологических линий по виду изготавливаемой продукции является поточность. Принцип поточности предусматривает более полное использование установленного оборудования, применение комплексной механизации и автоматизации процессов. Этот принцип включает ритмичность процесса и синхронизацию длительности циклов рабочих операций, выполняемых на каждом рабочем посту. Ритмичность требует соблюдения постоянства установленных норм времени на выполнение определенных операций и ритмичной повторяемости циклов через строгие интервалы времени. Непрерывность потока при передаче изделий от одного поста к другому посту позволяет лучше использовать производственные площади.

В разрабатываемом проекте предусматривается производство изделий и конструкций по агрегатно – поточной и агрегатно – поточной технологии с элементами конвейера.

Агрегатно – поточная технология характеризуется большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического и транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки, что нужно при выпуске изделий большой номенклатуры.

При несложном технологическом оборудовании, небольших производственных площадях и незначительных затратах на строительство агрегатно – поточный способ дает возможность получить высокий съем готовой продукции с 1м² производственной площади цеха. Этот способ позволяет также оперативно осуществлять переналадку оборудования и переход к формованию от одного вида изделий к другому без существенных затрат. При большом расчленении технологического процесса на отдельные элементные процессы с соблюдением единого ритма возможна поточная организация производства, технологическая линия процесса при этом оснащается необходимыми транспортными средствами. Такую технологию относят к агрегатно – поточной с элементами конвейера или еще её называют полуконвейерной. Этот способ выгодно применять при формовании в одиночных формах плиты покрытия длиной до 6 м на виброплощадке с пригрузочным щитом.

Наиболее целесообразным, а в ряде случаев и единственном осуществимым оказывается стендовый способ при изготовлении сложных предварительно напряженных изделий значительного веса, перемещение которых по технологическим постам явилось бы сложной задачей. Этот способ применяют при изготовлении балок и ферм промышленных зданий.