- •Тема 3. Организация вспомогательного производства
- •3.2. Организация проката и ремонта оборудования и инструмента
- •1 Категория сложности:
- •2 Категория сложности:
- •3.4. Организация транспортного обслуживания
- •3.5.Организация геофизического обслуживания скважин
- •Тема 4. Организация подготовки производства в предприятиях нефтяной промышленности
- •4.1.Содержание и задачи подготовки производства
- •4.3.3Начение проектно-сметной документации в подготовке производства
- •Тема 5.Организация труда
- •5.2.Рабочее место в добыче нефти и газа. Рабочее место буровой бригады
- •Тема 6. Производственный процесс и
- •6.1. Основное назначение предприятий транспорта,
- •6.2. Формы организации производства на предприятиях нефтегазотранспорта и хранения
- •6.3. Производственная структура предприятий
- •6.4.Классификация нефтепродуктопроводов по группам
- •6.5.Структура нефтебазы
1 Категория сложности:
Смена глубинного насоса с подъемом труб без жидкости при глубине подвески до 1300 м; смена глубинного насоса без подъема труб или ремонт плунжера насоса; изменение погружения глубинного насоса с подъемом труб с жидкостью при глубине подвески до 700 м; ликвидация отрыва или отвинчивания штанг на глубине до 1400 м; извлечение плунжера и ловля всасывающего клапана с проверкой состояния и ремонтом их при глубине подвески насоса до 1400 м; промывка (расхаживание) глубинного насоса, ликвидация обрыва полированного штока, оттартывание воды и грязи с забоя; смена подъемных труб однорядного и двухрядного лифтов, запарафиненных труб; изменение глубины погружения труб при однорядном лифте при любых способах эксплуатации с глубиной подвески подъемных труб до 1600 м; смена компрессорных труб двухрядного лифта или изменение глубины подвески их при глубине подвески внешних труб до 1000 м; промывка (очистка) скважин от песчаной пробки, глинистого раствора; промывка скважин горячей нефтью при глубине забоя до 1200 м; ликвидация гидратных пробок в стволах скважин, в которых статическое давление меньше давления столба жидкости от устья скважины до гидратной пробки; промывка скважины водой от осадков с постепенным спуском труб до 1300 м, перевод скважин с одного способа эксплуатации на другой при глубине подвески до 1200 м; смена насоса с подвески до 1300 м.
2 Категория сложности:
Смена глубинного насоса с подъемом труб без жидкости при глубине подвески более 1300 м; смена глубинного насоса без подъема труб или ремонт плунжера насоса; изменение погружения глубинного насоса при глубине подвески более 1500 м; смена глубинного насоса с подъемом труб с жидкостью при глубине подвески более 700 м; ликвидация обрыва или отвинчивания штанг на глубине более 1400 м; извлечение плунжера и ловля всасывающего клапана с проверкой состояния и ремонтом их при глубине подвески насоса более 1400 м; смена подъемных труб однорядного и двухрядного лифтов, запарафиненных труб; изменение глубины погружения труб при
30
однорядном лифте при любых способах эксплуатации с глубиной подвески подъемных труб более 1600 м; смена компрессорных труб двухрядного лифта или изменение глубины подвески их при глубине подвески внешних труб более 1000 м; промывка (очистка) скважин от песчаной пробки, глинистого раствора при глубине забоя более 1200 м; очистка эксплуатационной колонны от парафина; спуск и подъем насосно-компрессорных труб при эксплуатации скважин электропогружными насосами различных марок, гидропоршневыми насосами, лифтами замещения, гидропарным способом при раздельно-одновременной эксплуатации двух и более горизонтов, установка беструбного насоса; ликвидация гидратных пробок в стволах скважин, в которых статическое давление превышает давление столба жидкости от устья скважины до гидратной пробки; промывка скважины водой от осадков с постепенным спуском труб свыше 1300 м; промывка скважин горячей нефтью при глубине забоя свыше 1200 м; ликвидация обрыва или отворота насосно-компрессорных труб или штанг с подъемом насосно-компрессорных труб с жидкостью; перевод скважин с одного способа эксплуатации на другой при глубине подвески 1200 м; термогазохимическая обработка забоя скважин независимо от глубины подвески насоса; подъем и спуск глубинных отсекающих пакеров различных марок независимо от глубины подвески; вскрытие продуктивных пластов.
Примечание:
Все виды работ на скважинах с сильными газовыми проявлениями и наклонно направленных относятся ко II категории сложности.
Все работы на скважинах глубиной свыше 1500 м относятся ко II категории сложности.
При одновременном производстве нескольких видов работ в одной и той же скважине категория сложности определяется по наивысшей.
Капитальный ремонт скважин выполняют с целью
поддержания в исправности и повышения производительности действующего фонда скважин, ввода в эксплуатацию бездействующих скважин. Этот ремонт связан с восстановлением работоспособного состояния эксплуатационного горизонта и подземной части эксплуатационного оборудования, получившего значительные повреждения, а также с проведением мероприятий по
31
охране недр. Капитальный ремонт скважин включает следующие наименование работ, которым присвоены номера ремонтов, таблица 3.1.
Таблица 3.1 .Капитальный ремонт скважин
3.3.Организация работ по обеспечению буровых промывочными жидкостями
Работы по приготовлению промывочных жидкостей и обеспечению бурового производства ведут в геологоразведочных и буровых организациях.
Эти работы осуществляют также в цехах по ремонту скважин . В буровых организациях, строящих эксплуатационные и разведочные скважины, промывочную жидкость могут приготавливать
индивидуальным способом (непосредственно на буровой), или централизованно. Наиболее простой- это первый способ, но он наиболее трудоемкий и ведет к значительному снижению коммерческой скорости бурения.
На буровой промывочную жидкость приготовляет, как правило, буровая бригада путём размешивания комовой глины в механических глиномешалках и размешивания глинопорошка или глинобрикетов в гидравлических мешалках или цементосмесительных машинах.
Этот способ наиболее часто применяют в глубоком разведочном бурении, причём всё более широкое распространение получает снабжение партий и разведок порошкообразной глиной. При достаточном объёме работ организуют специальную бригаду по
32
приготовлению промывочных жидкостей, которая может одновременно обслуживать несколько буровых. Это даёт
возможность освободить членов буровых бригад от несвойственных им функций и сократить время на вспомогательные операции.
При централизованном приготовлении промывочных
жидкостей в составе бурового (или другого структурного подразделения ) предприятия организуют глидозавод (цех по приготовлению промывочных жидкостей), который трубопроводами может быть соединён с буровыми. Промывочную жидкость приготавливают путём размыва глины в глиномешалках. На буровые промывочная жидкость подаётся насосами по трубопроводам или автомобильными цистернами. После окончания бурения скважины промывочная жидкость доставляется на завод, где проходит подготовку для дальнейшего использования. В условиях объединения жидкость транспортируют специальными
технологическими цистернами (бардовозами).
Организация централизованного приготовления промывочной жидкости экономически целесообразна в тех районах, где на сравнительно небольшой площади в бурении находится значительное число скважин, а также используются значительные объемы буровых растворов.
Оборудование для приготовления и очистки буровых растворов, а также циркуляционные системы буровых установок отличаются большим разнообразием конструкций и размеров.
Разнообразие циркуляционных систем и отдельных видов оборудования для приготовления, очистки и циркуляции буровых растворов обусловлено различными геолого-географическими условиями нефтедобывающих районов и различными исходными материалами для приготовления, утяжеления и химической обработки растворов.
Конструкция оборудования для приготовления буровых растворов зависит от применяемых исходных материалов - глин, утяжелителей и химических реагентов.
Для приготовления растворов из сухих порошкообразных материалов требуется лишь тщательное перемешивание частиц твердой и жидкой фазы и создание условий для полного смачивания твердых частиц. Для • приготовления растворов из комовых материалов или влажных порошков необходимо предварительное дробление кусков или слипшихся комков. Процессы дробления
33
исходных твердых материалов и перемешивание их с жидкостью, главным образом с водой, осуществляются в механических или гидравлических мешалках.
Сухие глинопорошки, утяжелители и химические реагенты транспортируются из складов на буровые в бумажных мешках или в герметически закрытых емкостях. Незатаренные сухие порошки транспортируются в автоцементных и цементосмесительных машинах.
Выгрузка мешков, разрезание их и загрузка гидравлических мешалок производится большей частью вручную.
