- •Введение.
- •1.Особенности организации производства для изготовления связей.
- •2. Расчет трудовых и материальных затрат
- •2.1 Техническое нормирование сборочно-сварочных работ (Нормирование правки, разметки, сборки и сварки, контроля) Планирование трудовых ресурсов
- •Расчет материалоемкости сварных конструкций
- •. Планирование оплаты труда.
- •Потребное количество производственного оборудования и транспортных средств в сварочном производстве
- •Организация. Оснащение и планировка рабочих мест.
- •Разработка технологического плана сборочно – сварочного участка
- •3.1. Состав сборочно-сварочного цеха. Подразделения сборочно-сварочного цеха.
2. Расчет трудовых и материальных затрат
Амортизация здания(10% от стоимости), Амортизация основных средств(10% от стоимости), Затраты на закупку металла и сварочных материалов, слесарные расходные материалы, накладные расходы+налоги, оплата труда, оплата подрядной организации, электроэнергия + тепло,
2.1 Техническое нормирование сборочно-сварочных работ (Нормирование правки, разметки, сборки и сварки, контроля) Планирование трудовых ресурсов
При мелкосерийном производстве определение трудозатрат на изготовление м/к Связь 304-КМД-СВ1 производится по наиболее трудоемкой операции – сварка металлоконструкции. Расчет трудоемкости на 1 единицу конструкции:
Тед=Lсв.шва: Н, где:
Тед – время, затраченное на изготовление 1 металлоконструкции
Lсв.шва – Протяженность всех сварных швов
Произведем расчеты и получим трудоемкость 1 металлаконструкции
Lсв.шва=2м 6мм, согласно сборнику №9 «строительные металлические конструкции» норма времени на тип шва ГОСТ5264-80 Т-3 6=8 метров/час
Тед= 2:8=0,25ч
Определяем трудозатраты на наибольшую операцию для всей партии:
Тпрограммы=Тед *1000изд.= 0,25*10000=2500 часов. Время на подготовку оборудования и выполнения вспомогательных операций закладывается 10%.
Тпрограммы=2750 часов
Годовая норма времени с учетом трудовых потерь составляет 280 смен по 8,2 часа. Тг=280*8,2:=2296 часов. Для 1 сварщика норма часов на полугодичную программу будет составлять 1148 часов.
Мощность участка.
Тпрограммы:Нпрограммы=2750:1148=2,4 сварочных поста. Рентабельней всего использовать 2 бригады и 1 сварщика.
Определение состава бригад:
входной пооперационный приемочный контроль выполняется специалистами системы контроля качества предприятия, данная процедура возлагается на специалиста ОТК. Требования к квалификации: должен быть аттестован в качестве специалиста неразрушающего контроля 2 уровня.
Сварщик допущен к сварке м/к, разряд работы выполняемой работы четвертый. Третий сварщик должен иметь разряд не ниже третьего. Сварщики должны быть допущены в качестве стропальщиков.
Состав бригады слесарей: в соответствии со сборником №9 «строительные металлические конструкции» состав бригады слесарь и сварщик. В сборнике№9 не учтены трудозатраты на проведение неразрушающего контроля. При входном контроле предварительный операций не требуется т.к. получаются заготовки. При пооперационном контроле дополнительных операций не требуется т.к. они уже заложены в норматив времени, дополнительные операции требуются только для сварных стыков при приемочном контроле необходима подготовка сварных соединений для контроля: механическая очистка поверхности при использовании электроинструмента(ручные шлифмашины)
Слесарь должен быть допущен ко 2 группе электробезопасности.
Контроль качества: 100%Визуально-измерительный контроль на всех операциях.
Трудозатраты слесаря: заготовительные оперции(в зависимости от массы металла)
Расчет материалоемкости сварных конструкций
Деталь № |
Кол-во штук |
Профиль |
Длинна, мм |
Масса, кг |
Марка стали |
||
шт |
Общ |
марки |
|||||
38 |
2 |
L 70x6 |
4300 |
27,5 |
55,0 |
|
С255 |
24 |
6 |
-8x80 |
110 |
0,6 |
3,6 |
|
С255 |
Масса наплавленного металла 0,9 кг |
59,5 |
|
|||||
Вес всей партии (10000штук) |
595000 |
|
|||||
Вес всего наплавленного металла (на 10000штук) |
9000 |
|
|||||
Вес электродов (на всю партию) |
10350 |
|
|||||
