2.2 Анализ технологического процесса.

Анализ технологического процесса будем выполнять разбив его на три основные части. Анализ каждой части технологического процесса имеет определенную задачу и необходим для более успешного решения поставленной задачи.

Наименование детали: “Корпус редуктора СБ”

Материал детали: АК7ч.

Первая часть технологического процесса охватывает обработку детали до операции, для которой задано разработать приспособление.

Рис. 3. Заготовка до рассматриваемой операции (Растачивание).

Вторая часть анализа(операции для которой разрабатывается приспособление)

Деталь полученная после фрезерной операции (рисунок 4). Используется приспособление для нескольких последующих расточных, сверлильных операций. На расточных операциях производится обработка 3-х внутренне-цилиндрических поверхностей и сверлятся отверстия. Растачиваются ВЦП предварительно и окончательно, сверлятся отверстия для последующего нарезания в них резьбы.

Материал режущей части инструмента: Расточная головка - ВК8; сверло спиральное по металлу – GC34. Точность обработки согласно чертежу:

Рис.4. Обработка на рассматриваемой операции.

Определим параметры металлорежущего оборудования:

Горизонтальный фрезерно-расточной обрабатывающий центр FEMCO BMC-110FT2 с ЧПУ FANUC 18iМB

Рис.5. Горизонтальный фрезерно расточной обрабатывающий центр центр FEMCO BMC-110FT2.

Используется для механической обработки углов, внутренней/внешней обработки конуса, проточки канавок внутреннего/внешнего диаметра и обработки наружной поверхности корпуса клапана, корпуса насоса, арматуры и корпуса турбины.Подвижная колонна станка. Благодаря передвижной колонне станка, рабочий стол осуществляет перемещение только по оси «Х», что повышает жесткость и возможность большой нагрузки на стол. Оптические линейки для осей Х, Y, Z, обеспечивающие повышенную точность.

Возможность управления 6 осями (X, Y, Z, W, B, U) и одновременное управление 4 осями.

X / Y / Z: