Выполнение работы
2.1. Сборка инструментального блока и начало работы
Для начала работы необходимо собрать фрезерный инструментальный блок. Подберите составные элементы блока. Измерение требуемых геометрических параметров будет проводиться на цельной пятизубой концевой фрезе П218.2220.0006.00 К40. Маркировка выбита на хвостовой части фрезы.
Такую фрезу проще всего закрепить на приборе в цанге. Следовательно, для закрепления испытываемой фрезы понадобится, непосредственно, цанга Ø20 и адаптер, предназначенный для данного вспомогательного инструменты. Цанга является не каталоговой. Она входит в комплект прибора для размерной настройки инструмента вне станка Zoller Genius 3. Адаптер для цанг имеет обозначение на маркировке 6006У32,3.
Включите прибор, соберите инструментальную оправку (рис. 2) и откалибруйте адаптер в режиме «Измерение/Настройка/Управление инструмента». В библиотеке адаптеров данный базовый держатель сохранен под номером 3.
Рис. 2. Инструментальная оправка
2.2. Измерение геометрических параметров
Измерение всех геометрических параметров будет проводиться в три этапа ввиду того, что невозможно измерить все параметры фрезы с помощью одной программы. Это объясняется тем, что измерение вылета h должно производиться, начиная с вершины фрезы. Но так как фреза имеет некий радиус скругления вершины rв, результат измерения диаметра D на вершине будет необъективен, поэтому при измерении диаметра следует выбирать крайнюю номинальную точку по Х. Что касается измерения углов фрезы, то здесь используется специальная программа для их измерения
Следовательно, 3 этапа измерения геометрических параметров концевой фрезы:
Измерение вылета фрезы h и радиуса скругления вершины зуба rв;
Измерение диаметра фрезы D;
Измерение углов фрезы.
2.2.1. Измерение вылета фрезы h, радиуса скругления вершины rв
Для того чтобы измерить вылет h
и радиус скругления вершины зуба rв
следует подвести камеру обработки
изображения к вершине фрезы, как уже
было упомянуто выше. Для этого войдите
в режим управления кареткой с помощью
джойстика (рис. 3). Здесь нужно подведите
камеру к левой вершине инструмента. Это
можно сделать с помощью ручных перемещений.
Но так как это процесс трудоемкий и
отнимающий немало времени, используйте
автоматический поиск вершины левой
боковой поверхности. Для чего нажмите
левой кнопкой мыши клавишу:
Рис. 3. Режим управления кареткой с помощью джойстика
После чего следует задать номинальную
точку по Z
и Х (рис. 4). Для этого в полях задания
координат номинальных точек нажмите
на кнопку
для обеих осей. Координаты номинальной
точки зададутся автоматически. Номинальной
точкой будет место, выбранное Вами для
измерения, то есть левая вершина боковой
поверхности фрезы. Координаты номинальной
точки также можно задавать вручную.
Рис. 4. Поля для задания координат номинальной точки
Убедитесь в том, что координаты номинальной точки совпадают или близкие с координатами, указанными на рисунке 4. В противном случае в порядке выполнения лабораторной работе допущена ошибка.
В поле «Форма режущей кромки» задайте форму 21. Это можно сделать двумя способами. Выбрать из перечня в выпадающем меню либо нажать на кнопку библиотеки и выбрать из предложенных нужную форму (рис. 5), нажав для подтверждения функциональную клавишу Ok, либо на клавиатуре кнопку F1.
Рис. 5. Форма режущей кромки 21
В поле «режущие кромки по периметру» введите с клавиатуры число 5. Данное поле означает число зубьев инструмента. Остальные параметры оставьте без изменения.
После ввода всех параметров нажмите на клавиатуре кнопку F5, либо левой кнопкой мыши на функциональную клавишу. Нажатием на данную клавишу запуститься процесс измерения.
После проведения измерения во вкладке «Значение измерения» появляется отчет по проведенным измерениям (рис. 6). На данном этапе измерения запишите в отчет по лабораторной работе два параметра: Продольный размер (вылет h) и радиус (радиус скругления вершины rв).
Рис. 6. Значения измерения