Вибір зварювального обладнання

Вибирають необхідне зварювальне обладнання, наводять його характеристику та основні технічні дані.

Вибір найпрогресивнішого зварювального обладнання виконується відповідно до вибраних способів зварювання з урахуванням забезпечення заданих режимів зварювання.

Основними критеріями для вибору раціональних типів обладнання є:

- технічна характеристика, що найбільше відповідає режимам зварювання вибраним у розроблюваному техпроцесі;

- найбільша експлуатаційна надійність і простота обладнання;

- найбільший коефіцієнт корисної дії і найбільше споживання енергії під час роботи;

- найменші габарити, що зумовлюють мінімальну площу при розміщенні для роботи;

- найменша маса і мінімальна вартість.

Для підбору сучасних раціональних типів обладнання, що відповідають переліченим ознакам, необхідно користуватися даними найновішої довідкової та інформаційної літератури, проспектами та каталогами-довідниками, в яких наводяться описи, технічні характеристики і вартість зварювального обладнання.

Для кожної технологічної операції зварювання необхідно зазначити на якому зварювальному обладнанні буде виконуватись дана операція; опис вибраного зварювального обладнання, його призначення, модель, основні вузли, принцип роботи і налагодження на заданий режим та технічні дані, які необхідно подати у формі таблиці.

Вибір джерел живлення зварювальної дуги для ручного дугового зварювання і автоматичного зварювання під флюсом здійснюється відповідно до вибраного роду зварювального струму і режиму зварювання.

При виборі джерел живлення необхідно врахувати їх техніко економічні показники та експлуатаційні якості, переваги щодо інших джерел.

Для живлення дуги змінного струму застосовують зварювальні трансформатори, для живлення дуги постійного струму – зварювальні випрямлячі з жорсткими, падаючими або універсальними характеристиками. Необхідно вибрати марку джерела живлення і в таблиці навести його технічну характеристику.

Контроль якості зварного з'єднання

Проаналізувати, які можуть виникати дефекти в процесі виконання з'єднання, як їх контролювати та запропонувати способі їхнього запобігання та усунення.

Контроль потрібний для попередження появи дефектів в швах, виявлення можливих дефектів в них, а також для визначення якості готових виробів. Контроль виробляють перед зварюванням, в процесі його і після зварювання виробу або вузла.

Перед зварюванням перевіряють якість початкових матеріалів (захисних газів, електродів, флюсів, присадного дроту), правильність підготовки кромок і складання виробів під зварювання; справність зварювального устаткування, газових електричних приладів. Цю стадію називають попереднім контролем.

При зварюванні перевіряють правильність виконання окремих операцій, дотримання режимів зварювання і заданого порядку накладення швів. Систематично перевіряють справність обладнання і приладів. Цю стадію називають операційним контролем в процесі зварювання.

Після закінчення зварювання перевіряють якість швів готового виробу. Цю стадію називають остаточним контролем зварних швів готового виробу. Вибір методів остаточного контролю роблять відповідно до технічних умов на контроль і приймання зварної конструкції.

Основними способами контролю зварних швів і готових виробів є:

- зовнішній огляд і обмір;

- просвічування рентгенівськими і γ-лучами;

- механічні випробування і металографічні дослідження контрольних зразків; випробування на стійкість швів проти межкристалітної і загальної корозії; випробування на міцність і щільність зварних з'єднань і швів.

При призначенні і виборі методу контролю необхідно враховувати:

- категорію відповідальності з'єднань або виробів, пов'язану з умовами їх експлуатації.

- неприпустимість дефектів, що розраховується на основі аналізу міцності і надійності з'єднань.

- допустимий рівень малозначних дефектів, що призначається, виходячи з експлуатаційних і технологічних умов

Обґрунтував вибір методу контролю, необхідно викласти його суть, техніку контролю і вибрати обладнання для його здійснення.