Задача №7.26 (вар.3)

Через какое число обработанных заготовок следует производить поднастройку резца вследствие его износа при растачивании подачей S отверстий d и длинной l в партии втулок из углеродистой стали, если допуск на диаметр отверстия ITd, а допустимый износ резца составляет 0,3ITd.

Таблица 5

d, мм	150
l, мм	400
S, мм/об	0,15
ITd	Н10
Материал инструмента	Т15К6

Решение:

Относительный износ инструмента:

Погрешность обработки:

Вывод:

После обработки 5 заготовок следует произвести подналадку резца.

Задача №7.27 (вар.3)

Через какое число обработанных заготовок необходимо производить смену разверток вследствие их износа при развертывании отверстий (диаметром d и длиной l) в чугунных корпусах при допуске на отверстие H7 и допустимом износе развертки 0,5ITd, относительный износ для развертки принять равным u_o = 5 мкм/км.

Таблица 6.

d, мм	60
l, мм	80
S, мм/об	1,0
Число отверстий	8

Решение:

Погрешность обработки:

_{Относительный износ инструмента:}

Количество корпусов, обработанных до смены развертки:

Вывод:

После обработки 4 заготовок следует произвести смену разверток.

Задача №7.28 (вар.3)

Определить погрешность Δ_у, возникающую в результате упругих деформаций технологической систему при чистовом точении партии гладких валов и консольной их установке в цанге или патроне. Точение производится твердосплавными резцами с φ=45⁰, φ₁=10⁰ при V=100 м/мин, S=0,20 мм/об.

Таблица 7

d, мм	30
l, мм	90
Предел прочности материала заготовки в, МПа	750
Тип станка	Токарный многошпиндельный горизонтальный автомат
Глубина резания t, мм	0,2+0,15

Определим колебание системы Δ_у вследствие изменения силы Р_у из-за непостоянной глубины резания.

Решение:

Допускаемое смещение: 80 мкм

Прилагаемая сила: 5980 Н

Найдем max и min силу резания.

Вывод:

Погрешность, возникающая в результате упругих деформаций технологической системы при чистовом точении равно Δ_у = 2,49 мкм.

Задача № 7.29

По данным задачи № 7.28 определить погрешность обработки, вызванную геометрической неточностью станков𝞢Δ_ст.

Решение:

Вывод:

Погрешность обработки, вызванная геометрической неточностью станка, составляет 6 мкм.

Список использованных источников литературы

1. _{Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: учеб. пособие / В.И. Аверченков [и др.]. – М.: ИНФРА, 2005. – 288 с.}

2. _{Маталин А.А. Технология машиностроения. – СПб.: Лань, 2010. – 512 с.}

3. _{Суслов А.Г. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 2007. – 430 с.}

4. _{Технология машиностроения / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацакян, А.А. Погодин [и др.]. – М.: Академия, 2006. – 528 с.}

5. _{Вентцель Е.С. Теория вероятностей. – М.: Академия, 2005. – 576 с.}

6. _{Кацев П.Г. Статисстические методы использования режущего инструмента. – М.: Машиностроение, 1974. – 231 с.}

7. _{Донсков А.С. Статистическая проверка гипотез. Проверка гипотезы о законе распределения параметра исспледуемого процесса механической обработки: метод. указания к практическим занятиям. – Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2011. – 26 с.}

8. _{Мюллер П., Нойман П., Шторм Р. Таблицы по математической статистике. – М.: Финансы и статистика, 1982. – 278 с.}

Пермь, 2017 г.